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生产计划及物料控制知识 课程提纲 生产计划 生产计划与进度控制 生产计划与生产控制绩效管理 生产管理与生产成本控制 生产控制与物流控制 团队精神 第一章 生产计划 生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系及其一致性 生产计划控制概述 第二章 生产计划与进度控制 流水线有7道工序，标准工时分别是：9s.7s.5s.8s.6s. 4s.5s，共人，每天工作时间为：10h .每天的标准产能计算有两种算法：（1）（10*3600）/9 ≈ 4000件/天 （2） [ (10*3600)/（ 9s+7s+5s+8s+6s+4s+5s ）]*7≈5727件/天 第一种算法，毫无疑问，是根据瓶颈来算的。瓶颈决定了每小时的产出数量，再乘以每天的工作时数，就得到每天的产能，这是大部分人认同的计算方法。 第二种算法，其实是节拍同等水平人员做完这7个工序，计算一天之内能做的数量再乘以工序数也得到一天的产能。节拍同等水平人员完成所有的工序，这是大批量流水线产生之前的作业方式。 光从数字上看，第二种算法得到的产能比第一种高，那是否意味着同等水平人员做完所有动作比流水线产能高呢？从数字上看，的确如此，从实际情况来看，也是这样，因为100%的线平衡率很难达到，由于有线损失率，所以损失了5727-4000=1727pcs的产能。第二种算法其实线平衡达到了100%，我们换一下计算公式就可以明显看出： (10*3600)/[（ 9s+7s+5s+8s+6s+4s+5s ）/7]=5727件/天 如果我们将所有工序重新编排，最理想的情况就是每个工位的节拍时间都相等，也就是（ 9s+7s+5s+8s+6s+4s+5s ）/7=6.3s，节拍就是6.3s。 采用哪一种计算方法归根到底取决于使用什么样的生产方式。随着多品种小批量生产的日益流行，使用一人完结的生产方式未尝不是一种获得高产能的方法。这两种生产方式在排程方式上也会不同，流水线的排产要根据瓶颈来计算，一人完结的生产方式在排产的时候是根据一个人每小时的产出来计算。 另外，这两种方式在计算人力成本的时候也会有不同。流水线方式在计算人时的时候等于瓶颈时间乘以人数，一人完结方式的人力时间等于9s+7s+5s+8s+6s+4s+5s ，也就是完成一个产品需要的时间。这两个时间是不同的，前者比后者大，到底哪一种正确？ 第三章 生产计划与生产控制绩效管理 第四章 生产管理与生产成本控制 ● 优秀的一线管理人员的工作模式 一线管理人员=驱使部署工作 +协助达成目标 +举行有活力的行动 ● 三要素： a.指导工作 b.照顾个人 c.活化组织 ● 优秀一线干部应达到的标准 上通下达；精通技术；诚挚感人； 以身作则；奖罚分明。 ● 一线管理人员的考核内容 德 能 勤 绩 ●一线管理人员考核的基本要求 客观公正； 方法科学； 内容全面； 短期与长期考核相结合； 定性与定量考核相结合。 管理的本质是协调，协调的中心是人。生产管理的重心是车间管理，车间管理的重心是一线人员管理。 企业获取较高水平盈利的努力方向不外乎两个方面：一是增加销售收入；另一个方面是降低成本。 ● 领导重视，管理人员均要亲自抓成本管理 ● 建立一套适用于一线员工的成本考核体系 ● 成本考核管理的结果与一线员工收入挂钩 ——奖罚分明 ● 各级管理者注意抓典型事例的分析、处理、宣讲和思想工作 ● 产品责任事故 责任心不强；技术不熟练； 设备故障；工艺不成熟。 ● 浪费 原材料非正常损耗；停工待料； 工序瓶颈，人员过剩；质量过剩；产出后销售不能实现，生产任务不足；生产能力不平衡——资源浪费；工艺路线不合理，。 ● 制造过多的浪费 ● 等待的浪费 ● 搬运的浪费 ● 加工过程中的浪费 ● 库存的浪费 ● 动作的浪费 ● 制造不良品的浪费 ● 呆滞品、工料废、余料处理原则 及时性原则；合理利用性原则； 5S管理原则；专人负责制。 ● 处理方法 a. 出现呆料、废料、余料及时报告； b. 专人及时了解、分析并提出处