生产计划潘志亮摘要.pptVIP

* 需 求 计 算 物 料 号： 10000 物料名称： X 提 前 期： 1 周 现有库存量： 8 安全库存量： 5 批 量：10 时 段 毛需求 计划接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 当期 6/10 6/17 6/24 7/01 7/08 7/15 7 12 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 5 7 6 6 13 2 5 6 10 (10) (10) (10) 注：1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量 2 净需求考虑了补充安全库存量 8 + 10 - 12 6 - 8 = -2 6 - 8 = - 2 2 + 5 = 7 MRP的需求描述 * 物料需求计算 (逐级展开) X A (1) C (2) O (2) C 20 10 10 A 10 10 O 提前期=2 提前期=1 提前期=1 批量=40 批量=1 批量=1 X 提前期=1 批量=1 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量=0 现有量=0 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 现有量=10 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 毛 需 求 净 需 求 预计库存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 5 10 10 10 30 40 50 40 40 30 30 10 10 0 0 40 40 MPS MRP 加 工 计 划 采 购 计 划 * 1. 计划的一贯性与可行性 2. 管理系统性 3. 数据共享性 4. 动态应变性 5. 模拟预见性 6. 物流、资金流、信息流的统一 ? 全厂上下、服从企业总体目标 ? 各职能部门业务联成一体 ? 协同合作、发扬团队精神 ? 统一数据库、统一工作程序 ? 人人自觉维护数据、及时、准确 ? 闭环系统、响应迅速 ? 各岗位及时输入反馈信息 ? 无限时间跨度、防范于未然 ? 模拟功能辅助决策 ? 生产活动直接产生财会数据 ? 通过资金流监控物流、指导经营生产活动 ? 全厂一个计划、层层落实 MRP系统的管理意义 * 五、物料控制 * 订货点方法 经典的批量控制方式 核心问题是确定库存控制的期量指标 * 连续不断的监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值---定货点（Reorder point , RL)时, 发出固定批量的定货请求，经过一段时间定货到达补充库存。 定量订货法 * 每经过一个固定的时间间隔，发出一次定货，定货量为将 现有库存补充到一个最高水平S 定期订货法 * 订购成本曲线 持有成本曲线 经济批量 成本 订单数量 总成本线 2 CoD Ch QE = Co:单次订购成本; D:每期需求量; Ch:单位持有成本; QE EOQ图解法 * 服务水平与安全库存的关系 在提前期内需求近似服从正态分布的情况下，如果没有安全库存，缺货的概率可达 50% 。增加安全库存后，降低了缺货风险，提高了服务水平。 * 安全库存的设立 两个因素： 需求分布/服务等级 四个步骤： 确定分布/制定服务等级/确定最大需求/计算安全库存 * 帕累托现象（2/8现象）：以价值分析为基础的库存分析方法。 帕累托原理 * 应用于库存管理时，这一概念叫做ＡＢＣ分类法。任何库存可区分为三个不同部份： １、Ａ类物品：高值──其价值占库存总值７０％的相对少数物品。通常为物品的20％。 ２、Ｂ类物品：中值──其总值占库存总值的２０％物品数居中，通常占物品的3０％。 ３、Ｃ类物品：低值──其库存总值几乎可以忽略不计，只占１０％，是物品的大多数，通常占5０％。 ABC分类 * ABC基本法则 １、控制的程度 ２、库存记录 ３、优先级 ４、订货过程 * 传统物料向物流管理功能转化 管理理念 目标 管理范围 管理手段 传统物料 确保货物数量准确质量完好。