生产运作管理零部件生产进度计划摘要.pptVIP

考虑到工序时间的不确定性，PERT/CPM 假定每个工序时间是一个随机变量，且服从beta 分布，每个活动给出了三种估计，即： CPM/PERT 自身存在的缺陷是： （1） 传统项目进度管理技术CPM/PERT 的某些简化假定有待进一步讨论。 以CPM/PERT 为核心的经典网络计划技术， 是以如下两个假设为前提： ①同线路上各个工作之间是不相关的； ②有些工作参数(如持续时间)是彼此独立的 1 2 4 3 5 6 7 拆卸 2 1 机件检查 零件加工 8 5 5 零件修理 3 电气检修 3 组装 试车 1 举例 0 2 3 11 8 14 15 0 15 14 11 11 3 2 （2）所能传递给管理者的信息是相对贫乏的。 整个项目的总工期是多少、各任务之间的逻辑关系、最早最迟时间及各种时差等 （3） 实际工程项目中普遍存在的资源受限情况并未得到应有的重视。 关键链法的优点 （1）关键链强调全局、整体最优的观点，使人力和物力资源得到最充分的利用， 强调找出项目制约因素发现了项目延误根本原因，通过对其松绑、挖潜，保证项目的如期完成； （2）关键链不仅考虑了工作间的紧前关系约束，而且还考虑了工作间的资源冲突，因此，能更加符合实际应用； （3） 关键链标识了项目周期的制约因素和资源的瓶颈，指出了项目中的关键因素，即关键链上的工作和瓶颈资源， 从而为项目管理人员如何缩短项目周期指明了方向； （4） 关键链为保证项目的如期完成提供了有效途径， 即在非关键链到关键链的入口处和关键链尾部设置缓冲区，通过项目缓冲、输送缓冲和资源缓冲机制来消除项目中不确定因素对项目计划执行的影响， 保证在确定环境下编制的项目计划在动态环境下的顺利执行； （5）运用概率分布理论，在计划编制和实施中考虑人的心理因素的影响， 并采取相应措施克服传统进度管理方法实施过程中出现的工期过长， 容易延误等缺陷。如：项目经理对项目移交的最终期限负责，鼓励客观真实地估计任务的持续时间。 （1）关键链的确定：关键链的确定与资源冲突的调整策略密切相关， 不同的调整方法会产生不同的关键链，不同的关键链又会决定不同的项目计划。在一个复杂项目中，通常包含上百项工作，涉及到几十种资源约束，这时确定关键链就会更加困难。目前的关键链方法并没有对这一问题给出有效的解答。 （2）关键链链上缓冲量的确定：已有的文献提出了以下一些计算缓冲量的方法，25%法则和50%法则原理一样，结果却有相当的差距，具体应该用哪一个，并没有准确的科学依据， 选择哪一个与计算者的偏好有很大关系；根方差法人为的主观因素占有很大比重，并要求工序间的安全时间是独立变量； 排队论方法相当的复杂，难于实现； （3） 当前流行的工具， 主要是支持传统的PERT/CPM 方法， 而无法直接支持基于关键链的项目管理。如果有工具的支持， 则关键链技术的运用将会更加方便和普及。 3 关键链法中需要解决的问题 二. OPT的九条原则 原则1:追求物流平衡而非生产能力的平衡 所谓物流平衡：使各个环节的产出都协调一致，前后工序能够紧密衔接，没有在制品挤压。 瓶颈环节制约了整个系统的产出，保持物流平衡，即要使各个环节与瓶颈环节保持协调一致。 原则2:非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定，而是由系统的约束决定的 系统的约束是瓶颈，系统的产出是由瓶颈决定的。 原则3:资源的“利用”和“活力”不是同义词 在系统中安排非瓶颈资源的使用，应基于系统的约束 OPT的九条原则 原则4:瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失 瓶颈是系统的约束，瓶颈资源的每小时都直接贡献于企业的产销量。 原则5:非瓶颈资源节省的一个小时无益于增加系统产销率 原则6:瓶颈控制了库存和产销率 产销率：单位时间生产并销售出去的产品数量；受生产能力、销售能力、市场需求量的影响； 库存水平维持在瓶颈上的物流连续运行即可； 原则7:转运批量可以不等于加工批量 TOC采用动态批量系统：对瓶颈资源宜采用较大的加工批量，非瓶颈资源采用较小的加工批量； 为了减少工件在工序间的等待时间，减少在制品积压，应采用较小的传输批量； 原则8:在瓶颈工序前应设置缓冲环节，以避免瓶颈资源受前面工序生产率波动的影响； 缓冲的两种形式：①时间缓冲；②保险在制品缓冲； 设置位置： ①瓶颈工序前； ②与通过瓶颈工序的工件进行装配的相关工件的装配工序之前； 大批量生产通常采用保险在制品缓冲；单件小批采用时间缓冲； 原则9:编排作业计划时应考虑系统资源约，提前期是作业计