生产运作管理生产设施选址摘要.pptVIP

* 1）产品型工厂 这种类型的工厂通常是大批量地集中于生产一种或一个系列的产品。它可以是单厂企业，也可以是总厂（公司）或集团企业的一个分厂，它所要面对的是整个市场对这种产品的需求。在这种企业中，由于工艺、设备和组织的水平平均较高，所以生产效率也很高，规模效益可得到很好的发挥。这类工厂在选址时。首先关注的就是要接近原材料产地或供应商。 此外，应尽可能地争取使产品的外运成本达到较低水平。 （2）市场地区型工厂 这种类型的工厂一般生产所属公司所出产的所有产品，但其产品只供应某一特定的地区 市场。它往往是某一大公司下设的一个分厂，当公司的业务规模较大，且运输成本所占比重 较高时，为了减少运输成本，总公司往往需要设立这种分工厂，以适应某一地区市场发展的 需要。它的选址首先考虑的是靠近目标市场及所需服务的用户周围。 （3）生产过程型工厂 这类工厂是流程型企业，在汽车厂、石化厂等企业中最为常见。往往公司（或总厂）下 属的几个分厂分别负责制造流程中的某几个阶段，再把各自的成品供应给一个或几个厂进行 总组装。对制造产品的工厂来说，每一个阶段都可能具有不同的工艺、不同的材料来源、不同的经营管理制度，但这些工厂在生产过程或工艺流程上有着十分紧密的关系。因此在选址 时，应把公司下属的这几个分厂之间的联系作为重要的因素予以考虑。 （4）通用型工厂 这种类型的工厂灵活性较大，它并不固定生产某种产品，也不固定供应某一市场，经常 根据市场情况调整自己的生产，因此它的生产条件和工艺技术柔性很强。这种类型的工厂在 大企业中是不多见的，往往都是小企业。对它的选址要综合考虑多方面的因素，对于劳动力 的素质尤其要特别给予关注。 * 第一步：确定必要因素。研究所要考虑的各种因素，从中确定哪些因素是必要的。假若某一处位置无法满足任意一项必要因素，则应将它删除。如啤酒厂这样一个依赖水源的企业，就不会考虑一个缺乏水源的厂址。必要因素的目的是排除某种不适宜的位置纳入考虑范围。 第二步：将各种必要因素分为客观因素（成本因素）和主观因素（非成本因素）两大类。客观因素应能用货币或金融术语来评价。主观因素相对而言应是定性的，无法用货币单位表示的。同时应确定主观因素与客观因素的比重，以反映主观因素与客观因素的相对重要性。如果主观和客观因素同样重要时，则其比重均为0.5 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第一，计算机技术的普遍应用为复杂模型的计算提供了可能。特别是计算机模拟技术，多维准则的计算机检索技术等方面的发展，使人脑无法进行的大量计算得以通过计算机来实现。 第二，多目标决策特别是目标规划的发展，弥补了线性规划目标函数单一，求解过于严格的缺陷。设施选址往往涉及多个目标，多种约束条件。采用传统线性规划法往往仅能确定最大利润或最小成本作为目标函数，势必影响实际生产业务系统中复杂的多目标的要求，而线性规划对于可行解区的严格要求，又难以适应约束条件的复杂情况。目标规划的引入使我们在设施选址过程中得以考虑非成本因素的影响。 第三，设施选址日益向动态长期均衡决策发展。传统的设施选址往往是一次性的静态决策。所界定的产量、需求量、成本水平、竞争环境是建立在当前现实以及对未来的预测基础之上的。而现代的设施选址技术则适应了动态发展的要求，将企业的生产能力、分配方案与市场需求、成本变化、竞争局面均衡地加以考虑，不断进行修正。使工厂产量、分配方案、进度安排、库存服务水平的确定，以及厂外物料运输方案适应外部和内部因素的各种变化，并决定新建或关闭工厂和仓库的设施。这就使得设施选址这一长期决策与生产业务的中期短期决策有机地结合起来，以达到尽可能低的生产———分配总成本。 第四，设施选址的研究已由工厂选址、仓库选址，向服务设施选址方向扩展，并大量应用于实际中。特别是对于急救单位的定向问题，已取得了显著成效。（如救护车部署，消防站定位，警车部署等问题，比工厂、仓库、医院等定位更具有动态性）。 第五，设施选址技术相互融合，分步骤采用不同的方法。如采用引力模型法确定可获得最大销售量的商店区域后，再用积点法确定具体商店位置。 五、设施选址的方法 3、位置量度法 五、设施选址的方法 3、位置量度法 五、设施选址的方法 3、位置量度法 根据各主观因素的重要指数和各可行位置的主观评比值，可以计算每一可行位置的主观量度值。 五、设施选址的方法 3、位置量度法 五、设施选址的方法 成本因素分析法 4、盈亏平衡点法 是运用财务管理中的盈亏平衡分析确定特定产量规模下，成本最低的设施选址方案。 这种分析是建立在产量、成本、销售收入三者的预测基础之上的。 这种方法只有在实际产量接近设计能力时才是有效的。 五、设施选址的方法 成本