生产运作管理速成摘要.pptVIP

广东金融学院 广东金融学院 生产运作管理 第六部分 质量管理 6σ管理 6sigma模式1986年由摩托罗拉公司提出，并经通用电气的实践流行与发展起来，是一整套系统的理论与实践方法，大多数企业仅运作在3至4西格玛水平 Z 特性落在规范限内的百分比% ppm缺陷率 1 30.23 697700 2 69.13 308700 3 93.32 66810 4 99.3790 6210 5 99.97670 233 6 99.999660 3.4 第六部分 质量管理 全面质量管理（TQM) 源头可追溯到20世纪50年代的美国，已成为一种质量管理哲学，它受到不断改进和响应顾客需求与期望的驱动 全面质量管理主要内容 高度关注顾客 坚持持续改进 关注过程 三全一多样（全员、全过程和全方位，方法多样） 精确测量 向雇员授权 第六部分 质量管理 全面质量管理的重要方法 PDCA循环：P (plan)—计划、D (do)—执行、C (check)—检查、A (action)—处理 第六部分 质量管理 质量管理中的统计工具 排列图 频数 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 56.2 91.3 76.2 85 95.1 97.5 累计频率(%) B A C N=80 45 16 7 5 2 2 3 0 20 40 60 A B C D E F G 第六部分 质量管理 质量管理中的统计工具 控制图 直方图 相关图 第六部分 质量管理 质量管理中的统计工具 因果图（鱼骨图） 第七部分 库存控制 库存三大罪 占用企业大量资金 增加企业产品成本与管理成本 掩盖企业众多管理问题 库存的作用 缩短订货提前期 稳定生产 降低物流成本 分摊订货费用，使企业达到经济订货规模 储备功能 减少运输复杂性 提高服务水平 第七部分 库存控制 库存成本 购入成本 订货成本 持有成本 缺货成本 库存控制的决策目标 在现实资源约束下满足订货需要而又使库存成本最低 应整体控制供应链各环节，指标是库存周转率 第七部分 库存控制 库存控制决策的基本内容 确定两次订货的间隔时间 确定每次订货的订货批量 确定每次订货提前期 确定库存控制程度，及满足用户需求的服务水平 库存控制的基本方式 定量检查控制方式：又称订货点法，连续监控库存余量，需确定两控制参数：订货点（订货点库存量）与订货数量 定期检查控制方式：定期盘点，订货期固定，订货量变化 ABC分类法：以库存资金价值为基础分类控制，关键的少数（A类）重点管理，如定量检查控制方式，次要的多数（B类与C类）次重点管理或粗略管理，如定期检查控制方式 第八部分 供应链管理 价值链 原料 供应 生产 作业 成品 储运 市场 营销 服务 采 购 技术开发 人力资源管理 公司基础设施 利 润 利 润 支 持性 活 动 基本活动 第八部分 供应链管理 供应链 多个组织构成的完整价值链，就构成了供应链 供应链管理的本质：跨企业集成管理 供应链管理的主要对象：物流、信息流、资金流 第八部分 供应链管理 供应链管理的内容 主要涉及四领域：供应、生产计划、物流、需求 第八部分 供应链管理 采购业务流程 接受采购要求（采购清单） 选择供应商 向供应商订货 跟踪订货 货到验收 支付货款 采购管理内容 建立采购业务工作流程 建立采购比价程序 建立采购业务信息资料体系 第八部分 供应链管理 采购管理原则 市场导向原则 系统性原则 质量适宜性原则 价格适宜性原则 严格经济核算，择优选购原则 * * 广东金融学院 主讲：陈 昕 博士 c126.com QQ：498826162 第一部分 生产运作管理概述 生产运作活动 转换 雇员工作活动 管理活动 技术和运营方法 输出 输入 原材料 人力资源 资本 技术 信息 产品 服务 反馈 反馈 第一部分 生产运作管理概述 生产与运作的概念 生产 （制造业） 运作 （包括非制造业） 第一部分 生产运作管理概述 生产运作管理的目标 在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务 生产运作三大基本问题 产品质量 产品提供的适时性 产品成本 第二部分 生产过程组织 生产过程的组成 生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程 附属或副业生产过程 第二部分 生产过程组织 生产过程的类型 按生产连续程度：连续生产、间断生产 按工作地专业化程度：大量生产、批量生产、单件生产 按接受任务的方式：订货型生产（MTO, Make to Order）、存货型生产（MTS, Make to Stock） 第二部分 生产过程组织