生产运作管理摘要.pptVIP

平行移动方式的计算 零件平行移动的加工周期为： tl :最长的工序时间 生产过程的组织原理 上例中Tp＝(10＋5＋12＋7)＋(4－1)×12＝70分钟 分析：  此方式加工周期大大地缩短，但组织比较复杂，要有较方便的运输系统，设备利用时间较短。在各工序加工对象相近的情况下采用最为合适。 适用范围：大量、大批生产，对象专业化形式的工作中心。 生产过程的组织原理 平行顺序移动方式特点：保证各工序的加工时间不间断的条件下，随时传动零件。 工序 t 零件加工周期 1 10 2 5 3 12 4 7 生产过程的组织原理 生产过程的组织原理 平行顺序移动加工周期计算 一批产品的加工周期应该用顺序移动计算的T0减去重叠的加工时间。计算公式如下： ts ：相邻两工序中较短的单件工序时间 如上例： Tpo＝4×(10＋5＋12＋7)－(4－1)×(5＋5＋7) ＝85分钟 此种方式既有利于加工时间的缩短，又有利于设备的利用，但组织计划工作复杂。 生产过程的组织原理 （三）合理组织生产过程的要求 连续性:指加工对象在生产过程中始终处于运动状态。处于被加工、检查、运输，或正常的等待状态。各生产环节的设备、人力总是处于工作状态。 平行性:指生产过程中的各个环节,同时处于工作状态。各个工作地、工作中心同时进行工作。 比例性:指各个生产环节之间的加工能力,按产品的要求比例地配置。例如：装配一个产品。如需某种零件两个，则生产该零件的工作中心应有相应的生产能力。 均衡性:指加工对象的投入、出产速率相均衡。即，各生产环节的生产任务在各个时间段上相均衡。 生产过程的组织原理 QA: 说明以下生产运作系统各采取哪种专业化特点的生产组织形式？综合医院汽车制造工厂小餐馆的厨房 第四节 生产与运作管理的演进 1910s 科学管理运动和批量生产 Frederick W. Taylor：科学管理（Scientific Management）； 吉尔布雷斯(Frank Gilbreth)，动作与时间研究 Henry Gantt：甘特图 Henry Ford：装配流水线（Assembly Line）—批量生产 ( Mass production ) 1930s 统计质量检验与工业心理学 修哈特（Walter Shewhart）提出抽样和质量控制的统计方法 Elton Mayo：霍桑试验 (Hawthorne studies) 1940s 运筹学 George B. Dantzig：线性规划的单纯型方法 1950s 项目计划技术 计划评审技术 (PERT)：Program Evaluation and Review Technique 成组技术(GT) 1970s 物料需求计划与全面质量管理 代表人物：Joseph Olicky, W. E. Deming, 石川馨 物料需求计划 (MRP) 全面质量管理 (TQM) 1980s 准时生产方式与柔性制造系统 代表人物：大野耐一，McDonald’s Co. 准时生产方式(Just-In-Time ) 柔性制造系统 FMS、计算机辅助制造CAM， 服务领域的工业化批量生产方式 优化生产技术 (OPT) 1990s 供应链管理与电子商务 电子数据交换系统EDI、电子商务 供应链管理 企业资源计划系统 (ERP) 2000s 敏捷制造和大规模定制 敏捷制造 (Agile Manufacturing) 网络化，虚拟化，并行化，简洁化 大规模定制 ( Mass Customization )---B. Joseph Pine II 课堂讨论 考虑下列某服务运作流程。已知每天要处理100个客户，每个客户都是依次通过A、B、C三个工序中的每一个。每小时每个工序中接受服务的客户人数如下图所示。 入口 A B C 出口 15人/小时 10人/小时 12人/小时 a. 每天工作8小时，确认服务过程中的瓶颈工序环节。 b. 瓶颈问题在整个产出和其他的工序中会