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2×LG-100型真空冷冻干燥设备 维 护 使 用 说 明 书 沈阳航天新阳速冻设备制造有限公司 2×LG-100冷冻干燥设备说明书 概述： LG型冻干机的冷冻干燥过程： LG型冻干机的主要部件是干燥舱、水汽捕集器、真空系统以及热传递系统（热水系统）。 干燥舱内有两组水平的加热板，每组加热板由舱内两侧悬臂固定的16块加热板组成。 需要干燥的物料放在盛料滑车承载的料盘中，插入加热板之间而不与加热板接触。 加热板的热量主要是通过辐射方式传递到产品上。 盛料架车装满物料可一次性进入干燥舱内的加热板间。 干燥过程是在室内绝压约1托的真空下进行的。在如此低的压力下，产品中的水分只能以冰或水蒸汽的形式存在。 当对产品进行加热后，产品中的水分升华成水蒸汽。 为了保持干燥舱内的真空度，应除去升华出的水蒸汽。为此，让水蒸汽进入水汽捕集器，并在捕集盘管上冷凝成冰，捕集盘管表面的温度由氨制冷压缩机保持在-30℃。 进入系统的空气及非可凝气体可通过真空维持泵系统除去。这样做的目的是在处理过程开始时进一步降低系统中的压力。 来自热传递系统的热水被输入干燥舱的加热板，热水温度由温度控制器按预定的温度－时间程序自动控制。 热传递系统包括水加热系统、水冷却系统及循环泵。 一、冷冻干燥基础知识： 说明：为了排除冷冻干燥设备测试时可能遇到的问题，现对冷冻干燥过程作如下简要说明。 1.预处理： 预处理可以理解为： a 冷冻之前产品的准备； b 冷冻（对某些产品而言，为干燥之前的冷冻造粒）对不同的产品要进行不同的预处理，但总的来说，液体料与固体料的预处理是不同的。 选择产品适当的预处理时，应考虑以下因素： 共晶点、物料含水率、水汽扩散速度、冻结速度以及冻结后冰晶大小、升华条件、冻品的传热效率、干燥速度以及所要求的干燥产品的品质，例如：颜色、风味、复水性、营养价值。 由于在冻干过程中要考虑许多因素，所以要在维持最经济的运行条件的同时获得所要求的产品品质通常是困难的。 可以说，在各种条件下都可成功地冻干一个产品；因此，要对一个特定的产品给出一套准确而固定的干燥条件通常是不可能的。 2.食品原料的干物质含量： 与传统的干燥方法相比，冷冻干燥的一次性投资和运行成本是比较高的，因此，在冷冻干燥过程中，原料的固形物含量尽可能高是特别重要的。 最佳冻干物质含量和干燥条件应在最终选定配套设备之前，通过大量的试验来确定。 3.冷冻： 为了在抽真空期间不破坏产品的外观和细胞结构，产品应首先进行冷冻。冷冻温度取决于产品类型、干物质含量及冷冻速度。 确定冷冻温度的最好方法就是找出物料的共晶点温度（参考后面的干燥压力） 4.冷冻速度: 快速冻结将生成细小的冰晶，慢冻则有相反的效果。这意味着前者可获得品质比后者更好的成品，液态产品大多也是如此。慢冻还会导致倾向于共晶点温度降低而且必须降低冻结温度。 装料量： 料盘中的物料厚度对干燥时间是非常重要的。干燥时间随着料层厚度的增加而增加。此外，在所有料盘中的产品厚度均等也是非常重要的。 6.水蒸汽的逸散： 料盘中冷冻的液态产品在干燥期间，产品可能有时会起泡，这是由在料盘底部的产品升华出的水汽所引起的，可通过下列的方法来防止起泡。 1 在已冷冻的产品划5厘米的槽，以利于水汽排出。 2 将冷冻层轻轻松动并提离料盘底部，为水汽排出留出空间。 3 修改干燥程序（加热板温度），以便产生一个从上至下的单向干燥。 7.干燥： 干燥条件通常是由干燥舱内的真空度，产品的温度及加热板温度决定的。 1 干燥压力： 必要的干燥压力因产品而异。如果真空度不够低，则物料会发生缓化。对于某些产品，可能看不出任何缓化的迹象。但产品干燥后，则会有变色及收缩等显示出缓化的现象。必要的干燥压力，即产品不缓化的干燥压力同时也决定于必要的冷冻温度（冰汽化的温度－压力表）。 因此，物料在送入干燥舱抽真空前，用稍低的冷冻温度补偿产品的温度升是很安全的。 2 干燥温度： 产品的最高干燥温度随产品而异。允许的产品最高干燥温度通常是最经济的干燥条件与成品所需求的品质之间的一种协调。 一般情况下，产品温度过高可通过产品变色表示出来。含挥发性芳香物的产品通常在较低的产品温度下干燥。含脂类产品的最高干燥温度通常由脂质的熔点决定的。 二、工艺过程说明： 1.A区－产品的前处理 1 产品前处理－装盘－产品冷冻 早上收到原料并存放在收货区。对于某些产品应贮存在温度约为+5℃的恒温库内。 在前处理阶段，应把产品划分为各种产品类型，例如： 类 型 品 种 肉类 牛肉、鸡肉等 海产品 虾等 蔬菜 甜豆、蘑菇等 水果 草莓等 应根据采购商要求的规格分别准备产品。 前处理工作完成后，把物料运至料盘装料区。 2）装盘－冻结： 按要求的装料量在工作台上将物料装料盘，然后铺开成均匀的厚度（±1㎜）。每隔3～5个料盘检查装料