气体预处理操作规程(5页).docVIP

气体预处理操作规程 一、适用范围 本规程规定了煤层气热电厂气体预处理机组的启动、停运、运行中的监控及设备故障处理的操作规范，全厂人员必须严格执行。 二、上岗条件 （1）必须经专业技术培训，考试合格后，持证上岗，能独立工作； （2）掌握《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》相关规定，熟悉煤层气预处理机组的机组结构、性能、技术特征、工艺流程等，并已掌握机组现场操作要领； （3）具备必要的设备运行维护知识，有一定的机械、电气基础知识； （4）掌握电气设备防、灭火知识，能正确使用灭火器材； （5）掌握自救互救知识、触电急救知识； （6）坚守本职岗位，爱岗敬业。 三、预处理机组启动前的准备 （1）检查集装箱中的瓦斯报警装置工作是否正常；用便携式甲烷测试仪检测箱内瓦斯浓度，确认为零； （2）检查离心风机的两侧润滑油油位，若目视润滑油油品浑浊则更换新油；若润滑油油位低于窥油镜的1/3，则需补充润滑油直至窥油镜的中心线位置； （3）目视风机皮带的松紧度，严防皮带松弛下垂； （4）机组经长时间停运或系统检修后，需顺着风机转动的方向，手动盘动风机的皮带.若盘车顺畅、轻盈，无卡涩现象，表明风机、电机连接良好； （5）检查制冷机组：检查其设备外观是否良好，是否有漏油、漏制冷液等现象;检查其高位水箱内冷却液（防冻液）液位，指示应在满量程的3/4以上,若液位不足，应补充至水箱的3/4处； （6）检查空压机组：检查空压机是否有漏油现象，检查空压机空气管路是否有漏气、漏水现象； （7）将空气管路上的阀门分别设置到相应的位置； （8）检查机组开机前阀组状态 （9）开启预处理集装箱内的通风机，手动开启可靠运行，使集装箱内的通风情况良好； （10）检测入口甲烷浓度，甲烷浓度持续大于30％才能起机，若甲烷浓度持续低于30％，表明供气甲烷浓度过低，填写操作记录并向厂长报告，通知瓦斯抽放站。 四、预处理系统的启动、运行、停机操作 1、预处理机组的启动有两种方式：自动启动、手动启动 （1）自动启动（中控启动），即预处理控制柜选择远控模式。进入预处理控制系统后设备开始自检，如果设备自检无异常，进入控制画面；在控制画面上选择“自动”，点击主机启动（主机启动时给预处理系统发出控制信号启动，等预处理启动完毕后，瓦斯气达到发电机组要求后，主机启动）；预处理系统按程序启动设备、系统全部启动完毕后，信号将反馈中控室，设备正常运行。 （2）手动启动，即预处理控制柜选择就地模式。进入预处理系统开始自检，如果系统自检无异常，进入控制画面选择运行机号；系统将有选择的启动1＃循环水泵，2＃循环水泵备确用、制冷机组；系统会自动根据进口压力，调整离心风机转速，保证出口压力满足发电机组的要求，确保供气压力保持在9-10KPA；系统会根据出口压力，自动调整火炬进气阀开度，保证出口压力满足发电机组的要求；系统启动完毕，信号反馈中控室，设备开始运行。 2、预处理机组的停机有两种方式：自动停机、手动停机 （1）自动停机（中控停机），停机提前通知瓦斯抽放站，做好阀门操作准备；在中控画面上选择发电主机停机；待发电主机停机完毕后，给出控制信号，预处理设备按编定程序逐步停机；预处理设备停机完毕后，电话通知瓦斯抽放站检查排空阀是否已打开、电厂输气阀是否已关闭，若阀门联动装置未动作，应立即手动操作阀门。 （2）手动停机，停机提前通知瓦斯抽放站，做好阀门操作准备；预处理设备停机前，确定发电机组已经停机；风机转速逐步减少直至停机；自动关闭预处理进气气动阀门；自动关闭风机出口气动阀；关闭预处理发散气动阀，关闭反馈循环气动阀；自动关闭循环水泵；预处理设备停机完毕后，电话通知瓦斯抽放站检查排空阀及电厂输气阀；电厂运行人员应检查总进瓦斯气动阀是否关闭，气动放空阀是否打开，水泵是否停机。 3、预处理系统运行过程中要求 （1）设备运行时确保预处理系统运行参数在预设范围内，运行人员对任何异常的数据要做好记录。 （2）运行人员要严格按照巡回检查制度进行巡检； （3）每小时检查粗过滤罐的压差； （4）运行人员每小时人工测量集装箱体内的瓦斯浓度； （5）运行人员每小时检查凝水缸及其它排水设施，及时排出凝结水，定期检冷却液液位，离心风机润滑油位，如有不足立即补充； （6）运行人员及时将监控屏数据与现场实测数据进行比较，如发现异常须及时汇报。 五、日常维护、保养 1、气体预处理设备三台离心风机需要每班检查油、脂一次，每半年化验一次； 2、对轴承座、轴承箱润滑脂进行检查，发现变性及时更换； 3、当风机润滑油箱液位少于1/3，要及时补加； 4、空气压缩机运行每500小时，注3#锂基脂； 5、专职检修工对设备定期进行维护保养，认真填写油脂管理台帐； 6、 瓦斯利用电厂常用油脂名称 机油名称 规格 罗茨风机润滑油 道达尔：TO