QP-82-003产品的监视和测量控制程序.docVIP

目的 防止和减少不合格品的产生，确保生产出符合规范的产品。 范围 本程序使用于本公司 所有产品及部件的检验。 定义 N/A 职责 巡拉质检员(IPQA)：根据有效的QIP及有关产品的判断、接收标准进行首检和巡检，并记录结果；标识拉线的状态(红卡/绿卡)；报告QC组长 产品和生产线的异常情况。 QC组长：负责管理和指导检验员的日常工作；有权对有品质问题的机台/生产线发停机/拉单。协助质检员、解决问题；报告QE/QA主管产品和生产线的异常情况。 QE/QA主管：负责QIP、缺陷样板的制作，对不良来料发出8D及培训质检员品质标准 ME：负责制作WI，对设备的使用性及安全性负责并培训拉长、员工的实际操作。 在过程检验过程中，QA人员应遵守公司相关的环境管理程序。 支持文件和记录 支持文件 质量计划控制程序 QP-7.5-007　 5.1.2 标识和可追溯性程序 QP-7.5-004　 5.1.3 不合格品控制程序 QP-8.3-001　 5.1.4 特采申请和管理指示 WI-QA-070 5.1.5 纠正和预防措施管理程序 　　　　 QP-8.5-001　 5.1.6 SPC应用程序 QP-8.1-001 5.1.7 停机/拉作业指示 WI-QA-012 5.1.8 噪音、废气、废液、固体废弃物管理程序 EP-4.4-009 5.1.9 产品试装管理作业指示　　　　　　　　　　　WI-QA-056 5.1.10 样板制作及管理指示 WI-QA-118 5.1.11 可靠性实验操作指示 WI-QA-061 5.2 品质记录及编号 表格名称 编号 5.2.1 品质检验记录* 　 QR-QA-037 5.2.2 内部8 D工作表 　 QR-QA-088　　 5.2.3 停机/拉通知单 　 QR-QA-046 5.2.4 生产部产品抽检申请单* QR-PROD-008 5.2.5 FQA Inspection Report* QR-QA-003 备注：带“＊”号的为本文件产生的新记录和文件格式，保存部门和时间见记录保存清单。 程序 开拉 / 开机必备： 无论何种原因拉线(组装)/机器(注塑，冲压)重新设置时，相关部门都应确保生产所需的文件，设备和测量仪器等都已齐备。 开拉/开机应具备的文件/工具包括： A. FSR报告及RDS报告(同一系列产品可无RDS报告)或Deviation ； B. WI、QIP、PFC、LL、DWG及PS(对注塑及冲压只需WI、QIP及DWG)； C. 文件上所要求的工装夹具、测试机及Gauge ； D. 设备维护保养及测试机标准样本; 如果文件不齐备时，检验员应要求生产停拉/机,具体参见停机/停拉作业指示(WI-QA-056),核查结果记录于QIR (QR-QA-037)上，如确需开机/开拉时，生产部申请特采开拉, 首件检查(简称“首检”)： 拉线/机器设置好后,生产部门 应送首件检查，首检的条件如下： A新拉(包括新产品刚开始批量生产，老产品新拉线等) B停产超过一天； C D生产线搬动 E工程更改(如：材料变化，作业流程更改等) 首检的数量如下： 组装生产在拉线设置好后,由拉长送5件正常生产下的半成品或成品交IPQA作首检;Cable 拉线根据其QIP要求的实际情况进行首检.