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设备ABC类划分办法 重点设备管理是现代室学管理方法之一。重点设备管理的目的是：充分利用企业的有限资金、人力、物力，保证在生产中起重要作用、占重要地位的重点设备的质量。为此，各单位要根据设备发生故障后和处理停机时对生产质量、成本、安全、环保等方面影响的程度与造成生产损失的大小，将设备划分为A、B、C三类：A类为重点设备，为重点管理和维修的对象；B类为主要设备，也应实施预防维修，加强管理；C类为一般设备，应进行一般性管理并可适当降低维修标准。 1设备ABC分类原则 1.1 A类设备 加工精度和使用性能能降低或发生故障停修,对产品产量、成本或生产秩序、安全等诸多方面影响较大的生产设备。其具体划分原则为： ⑴考虑生产任务重的单一设备。 ⑵承担生产中的关键任务或担当产品关键零件、关键工序加工的设备。 ⑶价值高，维修复杂，备件购置或制造困难，维修费用高的设备。 ⑷大型、精密的设备。 ⑸故障多，总停机时间长，利用率高又不易更新的设备。 1.2 C类设备 加工精度及使用性能降低或发生故障停机时，对产品产量、质量、成本或生产秩序、安全等诸因素影响不大的设备。其具体划分原则为： ⑴设计、制造质量差、结构落后的设备。 ⑵发生故障对生产影响不大的设备。 ⑶用于粗加工的自制设备。 ⑷“超期服役”无修理价值的设备。 1.3 B类设备 未列入A、C类的生产设备。 2设备ABC分类方法 设备ABC分类方法基本有两种，即经验判定法和评定法。 2.1经验判定法 这种方法是由设备管理维修部门根据日常维修积累的经验，初步选出一些发生故障后对均衡生产、产品质量和安全环保等影响大的设备，包括行业主管部门珍宝的大型精密设备，经征求生产车间的意见后，制定重点设备清单，在实施重点设备管理的工作中，可以按照实际需要进行修改与补充。 2.2评分判定法 评分包括生产、质量、安全等六种影响类别，共十个项目。一般以该台设备总得分为35分及以上定为A类；25～34分定为B类；24分以下定为C类设备。 3ABC各类设备的管理 3.1 A类设备管理 重点设备除按主要生产设备管理的一般要求外，还应做到以下几点。 ⑴设备管理部门每年应根据生产与设备的具体情况，并征求有关部门意见，进行一次《重点设备目录》的修正。 ⑵重点设备上要有明显标志。 ⑶日常养护维修应优先做好以下几项工作。 ①操作工人切实实施日常维护和定期维护。 ②明确专职维修人员，逐台落实定期点检内容。 ③技术维修人员要组织好重点设备的故障分析与管理。 ④要保证备件的制造与储备。 ⑤生产与维修部门共同保证实施预修计划。 ⑥从技术改造入手，提高设备的可靠性。 ⑷重点设备的改造更新计划，要优先安排，认真落实。 3.2 B类设备管理 B类设备占有生产设备的大多数，应进行正常管理，除要加强日常使用、保养工作，做到正确使用，精心维护外，维修部门也要认真做好点检、巡检和设备检修工作。 3.3 C类设备的管理 对C类设备在保证安全、润滑的前提下，可适当降低精度标准，并按要求做好日常养护和维修工作。 设备分类评分标准 类别 序号 项目内容 评分 评定标准 得分 备注 生 产 方 面 1 设备开动状态 5 两班作业 3 一班作业 1 不足一班 2 发生故障后的替代 5 无代替 3 可以外协 1 有替代 3 故障影响 5 影响全单位 3 影响部分 1 影响本身 4 专用程度 5 专用无替代 3 多机有替代 1 有备用机 质 量 5 设备加工状态 5 精加工设备 3 一般加工设备 1 粗加工设备 复 杂 性 6 修理复杂系数 5 8个JF以上 3 3-8个JF 1 3个JF以下 安 全 方 面 7 影响行车安全程度 5 对行车有绝对影响 3 对行车有影响 1 与行车无关 8 影响人身安全程度 5 影响多数人安全 直接影响人身安全 3 影响人个安全 间接影响人身安全 1 影响不大 影响不大 频 数 9 故障次数 5 季度发生三次以上 3 季度发生三次以下 1 无故障 其 他 10 陈旧情况 5 投产5 年及以上 3 自制设备 1 投产5 年以下