典型零件加工工艺资料.ppt

机械制造工程学 本学期内容重点 机床概述（续机械制造工程学Ⅰ内容） 机床设计 机床夹具设计原理 机械加工质量 机械加工工艺规程设计 典型零件加工工艺 装配工艺 8 典型零件加工工艺 －讲述零件加工过程中的若干问题 本章概述 补充：典型表面的加工方法 主轴加工 箱体类零件加工 8.0 典型表面的加工方法(补充) 机器零件结构：多种多样；由最基本几何表面组成 同一种表面，可选用加工精度、生产率和加工成本各不相同的加工方法进行加工 工程技术人员任务：根据具体的生产条件选用最适当的加工方法，以最好的经济效益，加工出合乎图样要求的零件 8.0.1 外圆表面 外圆表面的技术要求： 形状精度 位置精度 表面质量 外圆表面的加工方法 车外圆 磨削外圆 外圆车削的特点 外圆车刀结构简单、刚性好，制造、刃磨和装夹均方便，刀具价格低。 车削过程比较平稳。 车削除了加工外圆表面外，还可以在一次装夹下加工同一零件上的其他表面， 车削适于加工各种材料 (2) 磨外圆 中心磨床磨削外圆 无心磨外圆 砂带磨削 8.0.2 孔加工 孔的分类 非配合孔 配合孔 深孔 孔表面的技术要求 尺寸及形状精度 位置精度 表面质量 孔加工的特点 孔加工的加工精度和表面质量都不容易控制 刀具尺寸受被加工孔尺寸的限制 刀具刚性较差，容易产生弯曲变形及振动 孔加工的尺寸取决于刀具的尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔加工的精度 排屑、散热条件均较差 孔加工的工作条件比外圆表面加工差，加工孔要比加工同样精度要求的外圆困难 当零件要求孔与外圆表面必须保持某一正确关系时，总是先加工孔，然后再以孔定位加工外圆表面，容易达到加工要求 (1) 孔加工方式：钻扩铰 钻孔的工艺特点 容易产生“引偏” 排屑困难 钻头易磨损 钻孔操作简便，适应性强，应用很广 加工精度和表面质量均较低（公差等级为IT13～ITll，表面粗糙度Ra50～12.5?m），属于孔的粗加工 钻孔主要用于质量要求不高的孔的终加工（如螺栓孔、螺钉孔、油孔等），也可作为质量要求较高的孔的预加工 扩孔： 扩孔：用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，作为精加工前的预加工，也可以作为要求不高的孔的终加工 扩孔精度一般为IT11～ITl0，表面粗糙度Ra为10～2.5?m 扩孔一般用于?100mm以下孔的加工。当孔径很大时，切削力和扭矩大，扩孔钻笨重，此时宜改用镗孔。 铰孔 (2) 镗孔 孔径尺寸不受刀具尺寸限制 具有较强的误差修正能力：修正孔中心线偏斜误差；能保证被加工孔和其它表面一定的相互位置精度 镗孔刀具、刀杆系统的刚性比较差，散热、排屑条件比较差，工件和刀具的热变形倾向比较大，故其加工质量和生产率都不如车外圆高 镗孔可加工各种不同尺寸和不同精度的孔。对于大尺寸孔，镗孔几乎是唯一的加工方法 镗孔可以达到的公差等级为IT11～IT7，表面粗糙度为0.63 ?m ＜Ra≤10?m。 (3) 拉孔 拉孔能达到公差等级IT9~IT6，表面粗糙度为0.16 ?m＜Ra≤2.5?m (4) 磨孔 经济等级IT9～IT7，表面粗糙度0.32＜Ra≤5?m， 受被磨孔径大小的限制砂轮直径一般都很小，为取得必要的磨削速度，砂轮转速要非常高。小直径砂轮的磨损快，砂轮寿命低 内圆磨头在悬臂状态下工作，且磨头主轴的直径受工件孔径大小的限制，一般都很小，因此内圆磨头主轴的刚度差，容易产生振动 8.0.3 平面加工 平面的分类 非结合平面 结合平面、导向平面 精密量具表面 平面的技术要求 形状精度 位置精度 表面质量 加工平面方法：刨、铣、车，拉、磨、研磨、超精加工、刮研 (1) 刨削平面 速度低、生产效率低，适用于在单件小批生产中 在生产车间里，牛头刨床已逐渐被各种铣床代替，但龙门刨床仍广泛应用于大件加工 宽刃精刨工艺可以减少甚至完全取代刮研工作，在机床制造行业中获得了广泛的应用 (2) 铣平面 周铣和端铣两种方式 周铣：逆铣、顺铣 端铣：对称铣、不对称铣 工艺特点 工艺范围广； 生产效率高； 刀齿散热条件较好； 容易产生振动； 铣削与刨削的加工质量大致相当，可达到中等精度 粗铣：IT13~IT11，Ra12.5μm 精铣：IT9~IT7,Ra3.2~1.6μm (3)拉平面 应用：批量较大、表面粗糙度要求较小的平面也可采用拉削的方式进行加工 拉削平面的工艺特征： 效率高、质量好 刀具成本高 工件刚性要求高 (4) 磨平面 适用范围：平面度、相互位置精度要求较高、粗糙度要求小 能加工一般金属刀具所不能加工的零件表面，如带有不均匀铸锻硬皮的工件表面、淬硬表面等 由于加工过程中同时参与切削运动的磨粒数量多，能切除极薄极细的切屑，因而加工精度高，表面粗糙度值小 精加工方法，单件小批生产、中批生产，大批大量生产 (5) 刮研 刮研：利用刮刀在工件上刮去