X70管线钢的成分设计与工艺设计要点.ppt

材料的成分设计与工艺设计 材料是人类用于制造物品、器件、构件、机器或其他产品的那些物质。材料是物质，但不是所有物质都可以称为材料。如燃料和化学原料、工业化学品、食物和药物，一般都不算是材料。但是这个定义并不那么严格，如炸药、固体火箭推进剂，一般称之为“含能材料”，因为它属于火炮或火箭的组成部分。 材料的成分设计与工艺设计 对于任何一种材料，成分决定组织，组织决定性能。需要什么样的性能，就设计什么的组织满足它，根据组织就可以设计它的成分。 在确定材料的成分的基础上，对材料实行什么样的加工工艺，同样能获得不同的性能，所以，对于所要求的某种材料，根据其所要求的条件进行成分和工艺的设计。 管线钢是指用于输送石油、天然气等的大口经焊接钢管用于热轧卷板或宽厚板。管线钢在使用过程中，除要求具有较高的耐压强度外，还要求具有较高的低温韧性和优良的焊接性能。 管线钢的技术要求 现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢，是高技术含量和高附加值的产品，管线钢生产几乎应用了冶金领域近20多年来 的一切工艺技术新成就。目前管线工程的发展趋势是大管径、高压富气输送、高冷和腐蚀的服役环境、海底管线的厚壁化。因此现代管线钢应当具有高强度、低包辛格效应、高韧性和抗脆断、低焊接碳素量和良好焊接性、以及抗HIC（抗氢致开裂）和H2S腐蚀。 管线钢的技术要求 优化的生产策略是进步钢的洁净度和组织均匀性，C≤0.09%、S≤0.005%、P≤0.01%、O≤0.002%，并采取微合金化，真空脱气+CaSi、连铸过程的轻压下，多阶段的热机械轧制以及多功能间歇加速冷却等工艺。目前国内外管线规范中没有管线用钢材的韧性指标，仅对管材有具体要求。 西气东输工程所用的X70管线钢 X70管线钢的成分设计 1.X70管线钢的成分分析 X70 管线钢本质上是一种针状铁素体型的高韧 性管线钢，不仅具有良好的低温韧性，而且具有良 好的焊接性。其多以低碳或超低碳针状铁素体组织 为特征，使之具有高强度、高韧性、低的包辛格效 应和良好的焊接性能，同时具有高的韧性止裂性能。 X70 管线钢一般采取低碳－锰(Mn)－铌Nb)系为基 础，再适量添加其它的合金元素。 X70管线钢的成分设计 1.1 碳(C) 由于随着含碳量的增加，焊接性恶化，韧性下 降，同时，偏析加剧，抗HIC和SSC(硫应力破裂)的 能力下降。因此，随着管线钢级别的提高，碳含量 应逐渐降低。钢中碳含量在0.06%以下时，HIC敏感 性小；碳含量大于0.06%时，HIC敏感性急剧增加。 随着含碳量的降低，抗H2S应力腐蚀门槛值Rth呈下 降的趋势。 X70管线钢的成分设计 1.2 锰(Mn) 锰是管线用高强度低合金钢的基础合金元素。 锰可以引起固溶强化，在提高强度同时也提高韧 性，降低钢的脆性转变温度，并能够起到脱硫的作 用，防止热裂。但是锰含量过高会加速控轧钢板的 中心偏析，从而引起钢板力学性能的各向异性，且 导致抗HIC性能降低。 X70管线钢的成分设计 1.3 铌(Nb)、钒(V)、钛(Ti) 铌是生产管线钢重要的合金元素。微量的铌可以显著提高奥氏体的再结晶温度，为非再结晶区提供更加宽的温度空间，能够有效阻止形变奥氏体的回复和再结晶，有利于奥氏体型变量的积累。在高温轧制时，钢中细小的 TiN和轧制析出的 Nb（C、N）及铌的晶界偏聚都可细化奥氏体晶粒并有效降低钢的 FATT50(℃)。在高温区，铌主要以固溶原子对晶界的迁移起到拖拽作用，在低温奥氏体区主要以应变诱导析出的 Nb（C、N）粒子起到钉扎位错的作用。 X70管线钢的成分设计 钒在针状铁素体中主要以V(C、N)作为低 温析出的沉淀强化相来提高钢的强度。 钛在板坯连铸时可以析出高温稳定弥散的 TiN质点，抑制经反复形变再结晶细化的奥氏 体晶粒粗化过程。阻止热影响区晶粒长大， 显著改善焊接热影响区的韧性，提高钢的焊 接性。 X70管线钢的成分设计 1.4 钼(Mo) 钼可扩大γ相区，推迟先共析铁素体和珠光体的转变， 降低BS点，使针状铁素体在一定的冷却条件和卷取温度下形 成。 1.5 铜(Cu) 铜能够非常有效地提高抗大气腐蚀和显著减少氢质裂纹 产生的能力。这是因为铜在钢中不易发生腐蚀，而以铜元素 的形式沉积在钢的表面，它具有正电位，成为钢表面的附加 阴极，使钢在很小的阳极电流下达到钝化状态；正是这种钝 化膜的形成，减少了氢的侵入，因而阻止了氢质裂纹的产生。 X70管线钢的成分设计 2.X70管线钢的成分设计 根据上述元素的作用并结合管线钢的性 能，我们设