无机非玻璃工艺【】资料.ppt

? ② 表面张力 熔融玻璃的表面张力在玻璃的澄清、均化、成型等方面起 着重要作用。 如，成型时表面张力可使玻璃料滴自动形成球形，不用模 型即可吹制圆形料泡；在玻璃纤维和玻璃管的拉制中能自然得 到圆形截面。 但是，表面张力对成型也有不利之处。压制成型时制品的 锐棱会自动变圆，难以得到清晰的花纹。 玻璃只要是在粘滞流动状态，就不会产生永久应力，也不会产生玻璃缺陷。 玻璃成型时的冷却速度决定于外界的冷却条件，也和玻璃 自身的比热、导热率、热膨胀、透热性等有关。 比热----决定在成型过程中放出的热量，随温度下降，玻璃 的比热减小。 导热率、透热性----越大，玻璃的冷却速度越快，成型速度 越快。 ? ① 压-吹法 ? 3) 浮法玻璃的成型机理 ①玻璃液在锡液面上的浮起高度 ③ 玻璃在锡面上的抛光原理 玻璃的高温拉薄和低温拉薄曲线 在重力和表面张力平衡时，玻璃液在锡液面上形成约7mm厚的玻璃带。在拉引略小于平衡厚度的玻璃时，如6-6.5mm，只要适当增大拉引速度，对玻璃带产生一定的拉力就可以了。 锡液的特点 玻璃液通过槽子砖，再经引上机拉引形成平板玻璃。 平拉成型示意图1-玻璃液；2-引砖；3-拉边器；4-转向辊；5-水冷却器；6-玻璃带 1、玻璃马赛克；2、建筑微晶玻璃；3、钢化玻璃；4、夹层玻璃；5、中空玻璃；6、镀层玻璃。 浮法生产平板玻璃具有优质高产、易操作和易实现自动化等优点；除了压延法仍用于生产牙花、夹丝玻璃外，其他方法现已被占主导地位的浮法所取代。 ※ 1. 浮法生产平板玻璃 浮法生产平板玻璃是由英国Pilkington公司1959年研 究成功。中国的第一条浮法玻璃生产线于1981年在洛阳通 过鉴定，现有浮法线近百条，占世界1/3以上。 ? 1) 定义： 玻璃液漂浮在熔融金属（如锡液）表面上生 产平板玻璃的方法。 锡液熔点低、沸点高、密度大、不易挥发 --------良好的浮抛介质，主要承托和抛光玻璃 ? 2) 成型过程 玻璃液通过熔窑与锡槽相连接的流道、槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却到600℃左右，辊道的拉引把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过渡辊台进入退火窑。 玻璃质量高，产量大，品种多样，厚1.7~30mm,宽度可达5.6m. 式中，h1、h、dg、dτ、分别为浮起高度、玻璃自然厚度、玻璃密度、锡液密度。 ②浮法玻璃自然厚度 浮在锡液面上的玻璃液无任何外力作用时所显示的厚度。 玻璃液的表面张力?g、锡液的表面张力? t、玻璃液与锡液界面上的表面张力? g、 ? t 以及玻璃液与锡液的密度dg、d?。 玻璃液扩展的同时，正弦波纹将逐渐减弱，并由于表面张力的作用，使其具有平整表面。生产实践表明在抛光区停留1min就可以获得抛光面平整的玻璃。 流槽面与锡液面落差，流速不均形成正弦波纹。 高温拉薄和低温拉薄 低温法可以拉制更薄的玻璃 ④ 玻璃的拉薄原理 流动性好 小 粘度 引入杂质少 高 纯度 0.22-0.38 650-700 (出槽口温度) 0.9-1.1 2.7 玻璃 有利于拉薄 0.43-0.50 表面张力 有利于抛光面的保持 231.96 熔点 有利于均匀化 65.73 导热率 有利于玻璃托浮 7.29 密度 优点 锡液 保护气体： N2+H2 防止锡氧化 有槽垂直引上室 1-通路；2-小眼；3-大梁；4-槽子砖；5-主水包；6-辅助水包；7-板根；8-石棉辊；9-引上机；10-原板 槽子砖 成型容易控制，可以生产0.4-2mm薄玻璃，可安装多台引上机，但槽子砖易使玻璃产生缺陷，经常更换槽子砖，产量低。 ※ 2. 垂直引上法 与无槽垂直引上法相似，在500-700mm高处转为水平拉制 优点：玻璃析晶和表面缺陷少，退火质量好，玻璃质量高；拉引速度快，产品多样化；连续作业长。 缺点：成型室结构复杂，玻璃厚薄差较大，成型室横向温差大，不易控制。 ※ 3. 平拉法 * * 将配合料经高温加热形成合乎成形要求的玻璃液的过程称为玻璃熔制。 玻璃熔制 硅酸盐形成 玻璃形成 玻璃液的澄清 玻璃液的均化 玻璃液的冷却 不透明烧结物 钠钙硅玻璃 800~900℃ 透明玻璃液 钠钙硅玻璃 1200℃ 气泡排除 钠钙硅玻璃 1400~1500℃ 对流、扩散 降温200~