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刍议齿轮的加工技术 　　摘要：齿轮在加工过程中，机床本身精度误差，工件与工装装卡误差，齿坯的加工误差，滚刀的制造和安装误差，齿坯的找正误差等因素都会影响齿轮的加工精度，造成齿轮的加工误差。 　　关键词：齿轮；加工；误差；加工质量 　　Abstract: Gear during processing, machine tool precision error, workpiece and tool clamping error of gear blank, machining error, cutter manufacture and installation error of gear blank, the alignment error and other factors will affect the processing precision of gear, gear processing error caused by. 　　Key words: gear; processing; error; processing quality 　　中图分类号：F407.42 　　1引言 　　在机械行业的发展过程中，齿轮产品对机械的传动起到举足轻重的作用。但是齿轮在加工过程中，机床本身精度误差，工件与工装装夹误差，齿坯的加工误差，滚刀的制造和安装误差，齿坯的找正误差等因素都会影响齿轮的加工精度，造成齿轮的加工误差。本文就讨论齿轮误差产生的原因，并且如何来提高齿轮的加工精度。 　　2齿轮加工方法及原理 　　用齿轮滚刀加工齿轮，其传动原理与一对齿轮的啮合原理相同，而滚刀可以看成是一个齿数无穷多的螺旋齿轮。切削运动是滚刀的转动，分齿运动是随着滚刀的转动，齿坯也要相应转动，滚刀转动中刀齿在轴向移动一个齿距，齿坯也相应地转过相应的齿距，这个运动是滚齿加工最重要的运动。 　　2.1编制齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段：①齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件；②粗加工：切除较多的余量； ③半精加工：车、滚、插齿；④热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等;⑤精加工：精修基准、精加工齿形 。 　　 　　 　　2.2 齿轮加工工艺过程分析 　　基准的选择. 对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶尖孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶尖定位的精度高，且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。①以内孔和端面定位 这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为 轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。②以外圆和端面定位 当工件和夹具芯轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面卡紧。这种定位方式因每个工件都要校正，故生产效率低；同时对齿坯的内、外圆同轴度要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。综上所述，为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求：①应选择基准重合、统一的定位方式；②内孔定位时，配合间隙应尽可能减少；③定位端面与定位孔或外圆应在一次装卡中加工出来，以保证垂直度要求。 　　2.3 齿轮毛坯的加工 　　 齿面 加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时的比例较大，无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。 　　 在齿轮图样的技术要求中，如果规定以分度圆齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时，应注意齿顶圆的精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的。齿顶圆精度太低，必然使测量出的齿厚无法正确反映出齿侧间隙的大小，所以，在这一加工过程中应注意以下三个问题： 　　 　　 　　当以齿顶圆作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度；②保证定位端面和定位孔或外圆间的垂直度；③提高齿轮内孔的制造精度，减少与夹具芯轴的配合间隙； 　　齿形及齿端加工。齿形加工是齿轮加工的关键，其方案的选择取决于多方面的因素，如设备条件、齿轮精度等级、表面粗糙度、硬度等。常用的齿形加工方案在上节已有讲解，在此不再叙述。 　　 齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。如图 9-13所示。经倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进入啮合状态，减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖角和毛刺。图9-14是用指状铣刀对齿端进行倒圆的加工示意图。倒圆时，铣刀高速旋转，并沿圆弧作摆动，加工完一个齿后，工件退离铣刀，经分度再快速向铣刀靠近加