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地下灌注桩质量控制要点 　　【摘 要】灌注桩在工程建设中被广泛的应用，由于地质情况和设计要求不同采用的施工工艺也有所不同，本文针对旋挖钻机成孔展开阐述。 　　【关键词】灌注桩；施工；质量；控制 　　一、施工准备 　　1.施工前应具备完整的设计文件及岩土工程勘察报告。 　　2.施工前应对现场和临近区域的地表排水系统，地下管网分布及临近建筑物进行调查。 　　3.施工前应编制切实可行的施工组织设计（或施工方案），并经总监理工程师审批。 　　4.钻孔设备的选择：要根据设计文件和地质勘察报告及设备参数选用合适的钻孔设备。 　　5.施工前必须试孔。其数量不少于两个，以核对地质资料，并检验成孔设备、施工工艺及技术要求是否适宜。 　　6.施工前应复测桩位及水准点，并应定期复测校正。 　　二、施工工艺要点 　　1.平整场地 　　施工前，施工场地按不同情况进行处理，对于处在水中的钻孔桩都必须搭设施工平台，桩位处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。 　　2.埋设护筒 　　2.1 埋设护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200?，深度应超过杂填土层，入土深度不宜小于1m，进入原土深度不应小于200?。 　　2.2 护筒上口应高出地面200?。埋好后，基周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。 　　3.钻机就位 　　埋设好护筒后，即可进行钻机就位。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm. 　　4.泥浆制备 　　钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。泥浆比重控制在1.15-1.2之间，应有专人负责泥浆试验调制及质量控制，并记录在册。 　　5.钻孔 　　钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。 　　6.检测孔径倾斜度、直径和清孔 　　在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。 　　7.钢筋笼加工和吊装就位 　　7.1 钢筋笼加工 　　钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。钢筋笼允许误差：主筋间距±10?，螺旋箍筋螺距±20?，直径±10?，长度±50?。制做钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用双面焊，焊缝长度不小于主筋的5D，焊缝应饱满，焊渣必须敲干净。螺旋箍筋与主筋之间必须满扎或满焊，不允许跳扎或跳焊。 　　7.2 钢筋笼运输和安装 　　运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。钢筋笼保护层垫块在同一断面上设4～6块，沿桩长间距2m（即加强筋处）。 　　（1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。 　　（2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。 　　（3）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。 　　8.浇灌混凝土 　　8.1 导管、漏斗制备 　　浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa，且应提交导管试压报告。 　　漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为1000×1000×800mm，插入导管的一般长度均设15cm. 　　8.2 桩身混凝土灌注 　　砼必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定，坍落度宜为18～20?。在整个浇灌过程中，导管埋置深度最小不得少于1米，最大不得大于6m，一般控制在2～3m，提升和拆卸导管要实行双控制，既要测量孔内砼量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内，造成断桩。 　　浇注砼注意的几个问题 　　（1）导管下端距桩底控制为0.3～0.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。 　　（2）导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m. 　　（3）水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m左