铜电解精炼车间工艺设计要点.pptVIP

* * * * * * * 各厂根据本厂的具体条件，以有效地利用地形面积，有效地利用厂房，节约基建投资又有利于生产为原则，进行铜电解车间的配置。 电解用的直流电源整流装置，应该紧靠电解车间，最大限度地缩短输电母线的长度，减少电能的线路损失。 电解液的净化工序，应该位于电解车间附近，以免电解液的输液管道太长，造成管道内余液冷却结晶以致堵塞。 车间配置 车间内部所有的设备配置，除加温槽、集液槽外，均应在吊车的操作范围之下，尽量减少人工搬运。 电解槽的槽列之间设有行人道。 云南铜业电解铜生产车间 电解铜生产车间 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 主体设备的设计 阴极 铜电解精炼的原料是火法精炼后浇注而成的铜阳极。生产中应尽量获得质量良好的阳极铜板。 (1)铜电解精炼传统使用的阴极板。开始使用铜始极片。后来绝大多数铜冶炼厂采用钛板制成铜始极片。 阳极 (2)永久性不锈钢阴极板。永久性不锈钢铜电解技术是使用刚度和韧性较好的不锈钢板制成阴极板，取代传统的始极片。 阳极、阴极、种板尺寸的选择 机械化程度较高的大型工厂采用大型阳极，中、小型工厂机械化程度较低，常采用小型阳极板。为避免阴极边缘生成树枝状结晶，阴极尺寸应比阳极稍大一些。种板的材质目前有紫铜板、不锈钢板和钛板三种