第一章铸造精要.pptVIP

离心铸造的特点和应用范围 优点： 1）铸件组织致密，无缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷，力学性能好 。 2）铸造中空铸件时，可不用型芯和浇注系统，大大简化了生产过程，节约金属。 3）便于制造双金属铸件，如钢套镶铜轴承 。 4）离心力作用下，金属液的充型能力得到提高，可浇注流动性较差的合金铸件和薄壁铸件，如涡轮、叶轮等。 缺点：铸件易偏析，内孔不准确，内表面较粗糙。 离心铸造主要用于管、套类零件。如铸铁管、铜套、气缸套等。 6、 挤压铸造 挤压铸造：用铸型的一部分直接挤压金属液，使金属在压力作用下成形、凝固而获得零件或毛坯的方法；又称液态模锻。 1. 挤压铸造的原理及工艺过程 挤压铸造原理如图2-28所示，铸型中浇入金属液，上型向下运动挤压金属液而成形。挤压铸造的压力和速度较低，无涡流飞溅现象，成形时伴有局部塑性变形，铸件致密无气孔。 挤压铸造多采用金属型，挤压的工艺过程包括铸型准备、浇注、合型加压、完成等过程。如大型薄壁铝合金铸件的挤压工艺过程如图2-29所示。 返回文档 图2-28 挤压铸造原理图 a) 合型前 b) 合型后 返回文档 图2-29 挤压铸造工艺 a) 浇注 b) 挤压 c) 去除多余的金属 2、挤压铸造的特点及应用范围 挤压铸造与压力铸造、低压铸造都是利用压力作用使铸件成形而获得致密铸件。其特点如下： 1）挤压铸件的尺寸精度和表面质量高，尺寸公差IT11 ～IT13， 6.3～ 1.6； 2）无需开设浇冒口，金属利用率高； 3）适应性强，大多数合金都可采用挤压铸造； 4）工艺简单、节省能源和劳力，易于实现机械化和自动化，生产率比金属型高1倍。 挤压铸造主要用于生产强度较高、气密性好的铸件及薄板类铸件，如阀体、活塞、机架、铸铁锅等。 2.3.7 实型铸造 实型铸造又称气化模铸造和消失模铸造，它是采用泡沫塑料代替木模或金属模进行造型。造型后模样不取出，浇入金属液后，模样燃烧气化消失，金属液填充模样的位置，冷却凝固成铸件的生产方法。 1. 实型铸造的工艺过程 实型铸造的工艺过程如图2-30所示，包括模样制造、造型、浇注、清理等过程。 返回文档 图2-30 实型铸造工艺过程示意图 a) 模样 b) 浇注前的铸型 c) 浇注 d) 铸件 2. 实型铸造的特点和适用范围 1）工序简单、生产周期短、效率高，劳动强度低； 2）铸件尺寸精度高； 3）可采用无粘结剂型砂，铸件清理方便； 4）零件设计自由度大，即结构工艺性好。 实型铸造适用范围较广，几乎不受铸件结构、尺寸、重量、材料和批量的限制，特别适于生产形状复杂的铸件。 六、 各种铸造方法比较 表2-3 各种常用铸造方法比较 返回 * * * 1）蠕墨铸铁牌号的表示方法 蠕墨铸铁的牌号由RuT与一组数字表示。其中RuT表示“蠕铁”二字汉语拼音的字首，后面三位数字表示其最小抗拉强度值 例如：RuT260、RuT300、RuT340、RuT380等 2）蠕墨铸铁牌号的应用 RuT260 增压器废气进气壳体气车底盘零件等 RuT300 排气管，变速箱体，汽缸盖，液压件，纺织机零件，钢锭模等 RuT340 重型机床件，大型齿轮箱体、盖、座，飞轮，起重机卷筒等 RuT380RuT420 活塞环，汽缸套，制动盘，钢珠研磨盘，吸淤泵体等 2.蠕墨铸铁的制造 （1）铁水的化学成分 和球墨铸铁基本相似：高碳、硅，低锰、磷、硫。 （2）蠕化处理和孕育处理 六、铸铁件结构特点 铸件种类 合金性能特点 适宜的铸件结构 灰铸铁 1.流动性好，收缩小； 2.综合机械性能低，并随截面增加显著下降； 3.抗压强度较高。 薄壁（但不能过薄，以防产生白口）、形状复杂的铸件。不宜用于厚大铸件，否则强度过低。 球墨铸铁 1.铸造性能比灰铸铁差； 2.综合机械性能比灰铸铁高很多。 1.壁厚均匀； 2.避免厚大截面，对某些厚大件可设计成中空均匀壁厚的截面或带肋结构。 可锻铸铁 1.铸造性能比灰铸铁更差； 2.综合机械性能稍次于球墨铸铁； 3.退火前为白口铸铁，很脆，坯件易损坏。 1.薄壁小铸件，适宜壁厚为5～16mm； 2.壁厚均匀； 3.为增加刚性，截面形状多为T字形或工字形，避免十字形，局部突出部分可用肋加强。 蠕墨铸铁 1.铸造性能近于灰铸铁； 2.综合机械性能比灰铸铁高，且壁厚敏感性比灰铸