《浅述BMC注射成型技术》.docVIP

浅述BMC注射成型技术 摘 要：介绍BMC注射成型技术的特点与原理，讨论了BMC注射成型设备的性能特点及工艺条件，并分析了BMC注射时常见的缺陷及其原因等。 关键词：团状模塑料 热固性塑料 注射成型技术 1、前言 BMC(团状模塑料)作为一种玻璃纤维增强不饮和聚酯树脂的先进热固性复合材料，自上世纪50年代末开发用以来，倍受人们关注，得到了迅速发展。与普通热固性塑料一样，BMC的成型技术包括压制成型，和注射成型。但实际上在很长时间里多数场合下BMC通常以压制成型主为，而BMC注射成型仅局限于生产少量要求不高的小制件，应用进展不大。直到近几年BMC注射成型技术才真正在不饱和聚酯模塑料的应用中相当起重要角色。 热固性塑料的注射成型技术早在上世纪60年代已经确立，曾被称为热固性塑料工业发展史上一次革命。与压制成型相比，其注射成型具有自动化程度高，成型周期短，制件表面质量好，复杂制件成型工艺性良好等优点，从而降低了生产成本。正因为如此。BMC注射成型在上世纪70年代初即得到了实际应用，受到人们的重视。但是，由于存在着因注射过程中大量玻纤损伤而使制件强度大大降低的缺点，因而限制了BMC注射成型技术的推广应用。为了解决BMC注射过程中玻纤损伤问题，欧美及日本等国家都做了大量工作，并在近几年的研究与生产中取得了重大突破。它们采用“料、机、模”(即注塑用BMC模塑料、注射机，模具)三位一体的开发技术，促成设备制造商与材料供应商的联合，进行原材料开发，BMC配方改进及成型机械与模具的特殊化设计，从而把玻纤损伤降低到可接受的程度。如美国OCF公司与德国Krauss—Mafei公司合作生产出一种防损伤BMC专用短切纱，使BMC注射制件的强度得以大幅度提高；美国HPM公司、意大利MIR公司、日本新泻公司、德国Battenfeld公司和Arburg公司等设备制造商，通过对喂料系统和注射系统的改进，陆续推出了BMC专用注射机。随着BMC注射成型技术关键同题的解决，其应用不再局限于电器件等小型制件，而在变速箱构件，进气管、气门阀盖、前灯罩、保险杠等汽车部件中获得成功应用，同时在要求抗震、阻燃、美观、耐用，经济的航空、建筑、家具等市场中获得开发应用。 2、BMC注射成型源理及其注射件的力学性能 2.1 BMC注射成型原理 BMC经料斗进入具有一定温度的料筒中受热软化，并随料筒温度的升高和螺杆旋转或柱塞推进而不断受到剪切，且与料筒壁摩擦生热而使BMC进一步塑化成粘流状态，然后在螺杆或柱塞的推动不经喷嘴和流道注射进高温模具中，粘度急剧增加，经适当时间的保温、固化，开模取件。从BMC入料筒至出料筒过程中，BMC在发生物理变化的同时又发生缓慢的化学变化。而从射嘴注入高温模腔后，则发生固化反应，形成玻纤增强，填料填充的网状体型结构。BMC注射成型的基本工艺过程见图1。 ? ?????????????? 图1 BMC注射成型工艺示意图 2.2 BMC注塑件的力学性能 表l列出同一配方BMC的注射件强度与压制件强度的比较。从表l可看出，注射件的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均比压制件的对应强度要低得多，其主要原因是： 表1 同一配方BMC的注射件与压制件的强度比较 ? 加工工艺 拉 伸 性 能 弯 曲 性 能 耐 冲 击 性 强度 保持率 强度 保持率 强度 保持率 MPa ％ MPa ％ MPa ％ 用非溶性玻纤 压制件 注射件 ? ? ? ? ? ? 37.6 100 103.8 100 17.5 100 23.0 60.9 68.5 66 8.8 50.8 用可溶性玻纤 压制件 注射件 ? ? ? ? ? ? 32 100 96 100 13.8 100 25 78 66.8 70 6.0 43.5 注：1、玻纤含量15％ ，纱长6mm；2、填料：树脂=2．5：1。 ? ??1、玻纤损伤：主要指玻纤在料筒、流道、浇口、模腔内流动时产生的损伤，其伤程序与螺杆参数、射嘴直径、模具流道的型式与尺寸，浇口尺寸及注射工艺参数等有密切关系； 2、玻纤取向：主要指玻纤以浇口为中心配置成近似于不同半径的同心圆，玻纤取向度主要与注人口、流道、出口、模芯向大小与位置有关； 3、树脂分解：因高压、高速、湍流等现象使树脂部分分解，其分解程度与材料配方和工艺关系较大. 表2列出从BMC注射体系各点的BMC试样的强度比较。从表2可以看出，其强度大幅度下降都发生在流道和浇口中,注入浇口的度样强度降至原始BMC强度的50％。 表2 从注射体系各点取的BMC试样的强度比较 ? 采样位置 拉 伸 性 能 弯 曲 性 能 耐 冲 击 性 强度 保持率 强度 保持率 强度 保持率 MPa ％ MPa ％ MPa ％ 原始BMC模塑料 37.6 100 103.8