高炉炼铁工艺计算.docVIP

目 录 摘 要 1 第一章 绪论 2 1.1 高炉炼铁概述 2 1.2 高炉炼铁工艺流程 2 1.3 高炉附属设备 2 1.4 高炉生产的特点及优点 3 1.5 设计原则和指导思想 4 1.6 厂址及建厂条件论证 4 第二章 炼铁工艺计算 5 2.1配料计算 5 2.2物料平衡 10 2.3热平衡计算 14 第三章 炉型设计 20 3.1 高炉座数 20 3.2 高炉有效容积的确定及炉型设计及各部分尺寸的确定 20 3.3 核对炉容 22 第四章 炉顶装料系统 24 4.1 无钟炉顶的特点 24 4.1.1 受料漏斗 24 4.1.2料罐 24 4.1.3叉形管和中心喉管 24 4.1.4旋转溜及其传动系统 24 4.2 无钟炉顶均压制度 24 4.3 料线深度 25 4.4 批重对炉喉炉料分布的影响 25 第五章 供料系统 26 5.1 矿槽，焦槽容积与数量的确定 26 5.2 筛分 26 5.3 上料系统 26 5.4 槽下运输及炉称量 26 第六章 渣铁处理系统 27 6.1 现代高炉液态渣铁处理系统 27 6.1.1出铁场布置 27 6.1.2铁水运输 27 6.2 炉渣处理 28 6.3 炉前设备的选用 28 6.3.1开□机 28 6.3.2泥炮 29 6.3.3砂口 29 第七章 总结 30 致 谢 31 主要参考文献 32 摘 要 近二十年来，高炉炼铁技术取得了长足的进步。可以认为:在今后相当长的时间内高炉仍然是主要的铁水生产设备。高炉不仅不会被取代，而且还会继续发展，而高炉长寿技术对提高钢铁联合企业经济效益和高炉的竞争力有着重要意义，20年寿命的半永久性高炉将会大量出现。 炼铁工艺的计算是分析高炉冶炼的重要方法，也是评价高炉冶炼效率的重要手段。高炉冶炼是获得生铁的主要手段，它是以铁矿石为原料，焦炭、煤粉等为燃料和还原剂，在高炉内通过燃料燃烧、氧化物中铁元素的还原以及非铁氧化物造渣等一系列复杂的物理化学过程。随着冶炼技术的不段发展，对其冶炼的关键设备高炉也有了越来越严格要求。优质、高产、低耗、长寿和环保是本次设计的目标。高炉炼铁主要有六大系统，装料系统，上料系统，送风系统，渣铁处理系统，重力除尘系统，高炉本体。装料系统主要由两个并罐式的无钟炉顶交替使用，上料统统，此设计主要用皮带式上料，操作简单，使用性强。本设计采用地热外燃式热风炉，每座高炉辅以三座热风炉.重力除尘系统主要有导出管、上升管、下降管等的设备。炉前设备的选用主要是开口机、泥炮、砂口。 关键词: 炼铁工艺计算 炉型计算 设备选型 第一章 绪论 1.1 高炉炼铁概述 高炉炼铁的实质是铁的还原过程，它主要是以铁为原料，焦炭、煤粉等为燃料，在高炉内通过燃烧、氧化、熔化、脱硫、渗碳、造渣等一系列物理化学过程获得生铁。其主要副产品有高炉炉渣和高炉煤气。 1.2 高炉炼铁工艺流程 图1-1现代高炉生产流程图 1.3 高炉附属设备 完成高炉炼铁除炉本体外，还有如下附属设备 (1) 供料系统 包括贮矿槽，过筛输送，称量及上料机等一系列设备。其主要 务是保证及时、准确、稳定地将合格原料从贮矿槽送上高炉炉顶。 (2) 送风系统 包括鼓风机，加湿或脱湿装置，热风炉及一系列的管道，阀门设备。主要任务是保证连续可靠地供给高炉冶炼所需数量和足够温度的热风。 (3) 除尘系统 包括粗除尘，半精细除尘，和精细除尘等设备。其主要任务是保证回放高炉煤气，使其含尘量降到15mg/m3左右，以保利用。 (4) 渣铁处理系统 包括炉前出铁场及其设备，渣铁输送设备，铸铁机，生铁炉外处理设备等，其主要任务是及时处理高炉排放出的渣铁，保证高炉生产正常进行，-获得合格的生铁和炉渣产品。 （5) 燃料喷吹系统 包括燃料的制备，贮存，空气压缩机，高压泵和一系列的管道阀门输送设备及喷嘴等。其主要任务是保证喷入高炉所需的燃料，以代替部分焦炭，降低焦炭消耗。 1.4 高炉生产的特点及优点 特点： （1)生产规模大：自从60年代以来，世界各国的高炉容积不断扩大，产量增长。没有生产率很高的自动化的机械设备和运输工具，就不能保证生产的顺利进行。 （2)高炉生产是钢铁联合企业中的重要环节：现代钢铁工业是一个庞大而复杂的生产部门，它包括采矿、选矿、烧结（球团）、炼铁、炼钢和轧钢等环节。高炉炼铁是重要的中间环节。高炉停工或减产会给整个联合企业的生产带来严重的影响。因此高炉工作者务必做好准备工作，防止各类事故发生，采取积极措施，使高炉生产稳定、均衡，以保证钢铁联合企业连续协调发展。 （3)长期连续性生产：高炉从开炉到停炉，一代炉龄大约在10年左右（中间可能进行一次中修）。在此时间内是不间断地生产（仅在设备检修或发生事故时才暂时停止生产），原料不断地装入高炉，煤气连续从高炉溢出，生铁