第8章-机床夹具设计精要.ppt

第八章 机床夹具设计 机床夹具的功用是不需找正便能将工件安装到机床的正确位置。 刀具、夹具、量具和辅具统称为工艺装备，夹具在其中占有重要的地位，其性能对工件的加工精度、生产率及成本影响很大。因此，夹具设计也是机械加工中一项重要的工作。 8.1 机床夹具的基本概念 8.2 工件的定位与定位误差 8.3 工件在夹具中的夹紧 8.4 机床夹具设计 学习本章的目的： 根据工装要求，在机械零件设计中熟练而正确地选择基准 8.1 机床夹具的基本概念 机床夹具是机床的一种附加工艺装置，它按照机械加工工艺的要求，在工件加工以前用来确定工件相对于机床或刀具的位置(即定位)，并迅速地将工件紧固在这个确定的位置上(即夹紧)。 一、夹具的组成 (1)定位元件 (2)夹紧机构 (3)夹具体 (4)其他辅助元件 夹具的作用就是定位和夹紧 二、机床夹具的功用 1. 保证加工精度 2. 提高劳动生产率和降低成本 3. 扩大机床的工艺范围 每种机床的工艺范围是有限的．而且能达到的精度范围是一定的。在批量不大、工件种类和规格较多、机床品种和数量有限的情况下，可采用机床夹具扩大机床的工艺范围。 4．平衡生产线的生产节拍 在生产线上，如果某一道工序所需的加工时间比其他工序长，需要采取措施达到各工序平衡生产时，可以使用高效率的快速夹具和多工位夹具加以解决。 5．减轻劳动强度及保证操作安全 三、机床夹具的分类 2. 专用夹具 专门为某一个工件的某一工序而专门设计的。 3. 组合夹具 由具有不同的结构形状和规格尺寸的标准元件和部件，根据加工要求，拼装成所需夹具。 4. 成组夹具和通用可调夹具 用于相似零件成组加工的夹具称为成组夹具，通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不明确，适用范围更广一些 5. 随行夹具 这是一种在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。工件安装在随行夹具上,除完成对工件的定位和夹紧外,还载着工件由运输装置送往各机床上被定位和夹紧。 1. 通用夹具 通用夹具在使用中不需调整或稍加调整或更换少量零件就可适用于不同工件的装夹。例如，车床上常用的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘，铣床上常用的分度头、回转工作台等均属此类。通用夹具一般已标准化，常作为机床的标准附件提供给用户。 组合夹具 通用可调夹具 四、工件的六点定位原理 使用专用夹具的一个主要目的是保证工件的加工精度。因此，专用夹具应有能使工件正确定位的元件。如果这些元件符合工件定位的客观规律，就能保证加工精度。 这种客观规律就是工件的六点定位原理。 一个物体在空间可以有三个方向上的六个独立运动。 1. 六点定位原理 在实际应用中，常把接触面积很小的支承钉看作约束点，即按上述位置布置的六个支承钉，可限制长方体的六个自由度。 2. 自由度分类 工件需要限制的自由度可分两类： 第一类是为保证加工精度而需要限制的自由度； 第二类是为了承受夹紧力或切削力等其他方面因素而需要限制的自由度。 3．完全定位和不完全定位 根据零件加工面的尺寸精度和位置精度要求，当六个自由度都是第一类自由度并被全部限制时，称为完全定位。若第一类自由度数目少于六个，并被全部限制时，称为不完全定位。 一般情况下，超定位也是不允许的，它会引起工件或定位元件变形以及同批零件加工质量不稳定等问题。如果定位基准和定位元件的精度较高且表面光整，则超定位不但对工件的加工精度影响不大，反而可以增加工艺系统刚度，这时超定位是允许的。 4．欠定位和超定位 (1)欠定位 根据工件加工面位置尺寸要求必须限制的第一类自由度没有得到全部限制，这样的定位称为欠定位。在加工过程中，欠定位是不允许的，可通过附加定位手段，如找正以及试切的方法，使工件第一类自由度得到全部限制。 (2)超定位 在定位元件的组合中，如果工件的某一个自由度被两个或两个以上的定位元件同时限制，这样的定位称为超定位。 8.2 工件的定位与定位误差 定位方案的确定是夹具设计的第一步工作。确定定位方案时，首先要根据工件的加工要求找出需要限制的第一类自由度，进而选择合适的定位元件，分析定位误差，最后确定能满足加工要求的定位方案。 一、工件所需限制的自由度分析 限制第一类自由度所用的定位元件，要求精密和耐磨，磨损后必须定期更换。 限制第二类自由度的定位元件，制造上可以粗糙一些，磨损后的更换期也没有严格的限制。 根据工件的加工要求需要限制的第一类自由度，见表8-2 二、定位方式与定位元件 定位元件是与工件的定位基准面相接触，并使工件相对于机床、刀