模具与注射机的关系讲解.pptVIP

* * 模具与注射机的关系 目的： 掌握注塑机和注塑模的关系，能正确确定和校核与注塑机有关的参数。 模具都必须安装在与其相适应的注射机上才能进行生产。因此模具设计时，必须熟悉所选注射机的技术规范，并对相关参数进行校核，判断模具能否在所选注射机上使用。 任何注塑模只有安装在注塑机上才能使用，所以二者在注塑成型生产中是一个不能分割的整体。任何模具设计人员在开始工作之前，除了必须了解注塑成型工艺规程之外，还应熟悉有关注塑机的技术规格和使用性能。只有这样，才能正确处理注塑模与注塑机之间的关系，使设计出的模具便于在机器上安装和使用。 卧式注射机 全自动嵌入取出直立式注射成型机 注射机 注射机是进行注塑加工的设备，也是应用最广的塑料成型设备。 1．注射机的结构组成 注射机通常由注射装置、锁（合）模装置、液压传动系统和电器控制系统等组成，如图所示。 ⑴注射装置 作用： 组成： 是注射机的主要部分，将颗粒状或粉状的固体塑料原料均匀塑化成熔融状态，并以适当的速度和压力将一定量的塑料熔体注射进模具型腔。 注射装置主要由塑化部件8、料斗9、注射和移动液压缸11、计量装置和传动装置10等组成。其中塑化部件是主要部分，由螺杆（柱塞）、料筒、加热器和喷嘴组成。 （2）锁模装置（合模装置） 作用： 组成： 常用的锁模装置有液压－机械式和全液压式。 实现模具可靠地开合，提供必要的行程；在注射和保压时，提供足够的锁模力；提供推出塑件的推出力和相应的行程。 锁模装置主要由定模固定板6、动模固定板3、拉杆5、锁模液压缸1、锁模机构2、塑件推出机构4和模具调整装置等组成。 （3）液压传动和电器控制系统 作用： 组成： 保证注射机按塑化、注射、固化成型各个工艺过程的预定要求（如温度、压力、速度、时间等）和动作程序准确有效地工作。 液压系统主要由各个液压油缸、管道、各类阀件和其他液压元件组成；电器控制系统主要由各种仪器和仪表组成。 按外形特征分： 按塑化方式分： 立式 卧式 角式 柱塞式 螺杆式 注射机的分类 按可成型塑件的精度分： 一般注塑机 精密注塑机 按锁模机构驱动方式分： 液压式 液压-机械联合式 注射机发展很快，类型不断增加，分类方法各异。 最常见的是按注射机外形特征分类，即按注射装置和锁模装置的排列方式分类，可分为卧式注射机、立式注射机、角式注射机等几种。 （1）卧式注射机 卧式注射机使用最广泛，它的注射螺杆或柱塞的轴线与锁模装置轴线在一条直线上（或相互平行），并且沿水平方向装设，如图所示。 优点：是机器重心低，比较稳定，便于操作、维修和加料，塑件推出模具后可利用其自重自动落下，容易实现全自动操作等。这种注射机应用最广，对大、中、小型模具都适用。 缺点：是模具安装比较麻烦，嵌件放入模具后应采用弹性装置将其卡紧，否则可能倾斜或落下，机床占地面积较大。 立式注射机 立式注射机的注射装置与锁模装置均垂直安装且在一条直线上，如图所示。 优点：占地面积小，模具拆装方便，在动模（下模）安放嵌件时，嵌件不易倾斜或坠落。 缺点：塑件顶出后不能靠自重落下，需人工取出，不易实现全自动操作，机身重心较高，机器稳定性较差。 立式注射机多为注射量在60cm3以下的小型注塑机。 （3）角式注射机 角式注射机的注射装置和锁模装置的轴线相互垂直。如图所示。目前国内使用较多的角式注射机沿水平方向开模，垂直方向注射。 优点:结构简单。 缺点:由于开合模机构是纯机械传动，无法准确可靠地注射和保持压力及锁模力，模具受冲击和振动较大。 注塑机的型号规格和主要技术参数 2、注塑机的基本参数是其设计、制造、选择与使用的基本依据。 1、注射机型号规格的表示方法目前各国不尽相同，国内也不统一。 3、反映注射机加工能力的主要参数是公称注射量和锁模力，所以主要用注射量、锁模力、注射量和锁模力同时表示三种方法来表示注射机的型号。 注射量表示法用注射容量（单位cm3）表示注射机的规格，能直观表达注射机成型塑件的范围。 新型号的注射机常用SZ、SZL、SZG分别表示卧式注射机、立式注射机和热固性塑料注射机，用理论注射量／合模力表示注射机的规格，例如SZL－15/30、SZ300/1400、SZG—500／1500等。 旧型号的注射机常用SYS、XS—Z、XS—ZY分别表示立式注射机、卧式柱塞式注射机和卧式螺杆式注射机，用公称注射量表尔注射机的规格，例如SYS－30、XS－Z－60、XS－ZY－125A、XS－ZY－250等，主参数后的字母为改型设计序号。如XS—ZY－125，XS表示塑料成型机械，Z表示注射成型，Y表示螺杆式（无Y则表示柱塞式），125表示公称注射容积为125 cm3。 注射机的技术参数是注射机设计、制造、选择与使用的基本依据，也是模具设计、制造的基础。 注