转炉电气知识讲义解读.ppt

倾动连锁条件： 烟罩上极限和枪位大于1625时，转炉炉体才可以摇动。 与其他PLC之间的通讯数据：首先在PLC硬件配置时在PLC机架上配置CP443模板并在模板属性中新建网络连接，在参数设置栏中选责设定MAC地址/使用ISO协议。（在新转炉系统中使用）并编译下载。在软件编程时调用SIEMENS标准功能FC5（发送）FC6（接收） 通讯标准功能在相关PLC之间是成对使用的。标准功能FC5（发送）参数设置 ID 和LADDR在配置网络中CPU属性中可以查到。 SEND 定义通讯地址和长度。如：P#DB123.DBX0.0 BYTE 30 LEND 30，代表从DB123.DBW0开始的30个字 与传动PLC的通讯数据块为DB123数据块 DB123.DBX0.0、DB123.DBX0.、1 DB123.DBX0.2 、DB123.DBX0.3为氧枪控枪信号。 DB123.DBX1.4 烟罩上位 DB123.DBX1.6/ DB123.DBX1.7氧枪张力报警 与公用PLCDB120 与散料下料部分通讯DB122 与一次除尘部分通讯DB124 PLC的硬件配置：转炉系统采用分布式的I/O结构，采用分布式结构可以减少现场布线、同时有利与故障的检查和设备的维护工作 在转炉本体PLC中有5条PROFIBUS总线。扩展单元点20个。 PROFIBUS（4）在主控室5楼 机架号R2102（控制挡火板、铁合金旋转料斗、烟罩、稀油站、） PROFIBUS（3）机架号R2103 28米电气室西侧（地址PIW544—PIW550采集模拟量信号）。机架号R2104 38米电气室（地址PIW640—PIW782采集模拟量信号）。机架号R2105 38米电气室（控制氧枪的切断阀）。 PROFIBUS（2）机架号R2106 41米电气室（氧枪横移系统、氧枪对中系统、） PROFIBUS（1）机架号R2107、机架号R2108、 底吹电气室（采集底吹信号、控制底吹阀门）。 PROFIBUS（5）（现场图尔克总线箱和倾动编码器） 在转炉散装PLC中有4条PROFIBUS总线。扩展单元节点31个。 PROFIBBUS（1）/ PROFIBUS（2）现场图尔克总线箱和10台电振变频器（在45米电气室）。 PROFIBUS（3）扩展单元地址3、4、5在28米电气室采集模拟量信号控制汽包、蓄热器、除氧器阀门等。 在公共部分PLC中有有4条PROFIBUS总线。扩展单元节点28个。 PROFIBUS（1）/ PROFIBUS（2）现场图尔克总线箱和14台电振变频器（在45米电气室） PROFIBUS（4）机架号RACK0201、RACK0202、RACK0203（在45米电气室）。RACK0201机架整个为数字量摸班（检测电振、除尘阀卸、料小车电源开关）。RACK0202控制除尘阀卸、料小车的动作。RACK0203为陈重摸班机架检测铁合金下料系统称量都斗的重量。 PROFIBUS（5）扩展单元地址7、5、在蓄热器室采集公用介质（煤气总管、车间入口无油无水）模拟量信号等。扩展单元地址4、再氧气阀们站采集氧气、氮气、氩气的流量温度压力信号并控制氧气总管的切断阀 PROFIBUS（3）扩展单元地址4在28米电气室（检测盐水总管流量压力等、控制WFY阀（外来除盐水）ZZF蒸气阀 3、主要设备技术要点 一、变频器的快速更换： 这里介绍利用BOP（基本操作面板）板进行快速调试步骤如下： 1、1=快速调试 P0010在电机投入运行前必须回0，但是如果调试结束时P3900=1那摸P0010自动回0。 2、P0304 设定电机的额定电压（根据铭牌输入） 3、P0305 设定电机的额定电流（根据铭牌输入） 4、P0307 设定电机的额定功率（根据铭牌输入） 5、P0310 设定电机的额定频率（根据铭牌输入） 6、P0311 设定电机的额定速度（根据铭牌输入） 7、P0700 选择命令源 1= BOP（基本操作面板），2=模入端子/数入端子 我们选择6 8、P1000 选择频率设定源 1= BOP（基本操作面板），2=模入设定值 我们选择6 9、P1080 电动机的最小频率。 10、P1082 电动机的最大频率。 11、P1120 斜坡上升时间 12、P1121 斜坡下降时间 13、 P3900=1 结束快速调试 二，更换软启动步骤及故障和报警信息 软启动更换步骤 参数设置：开机上电显示RENLE 复位后的