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浅谈型号研制过程中的技术状态控制工作 　　技术状态控制是技术状态管理四项工作内容技术状态标识、控制、纪实、审核之一，也是技术状态管理工作的核心。本文从军品型号研制过程出发，对产品技术状态控制的过程和要求进行阐述，对技术状态控制的难点和重点进行了分析。 　　一、定义 　　1、技术状态控制 　　技术状态控制应包括： 　　（1）有效地控制对所有技术状态项目及其技术状态文件的更改。 　　（2）制定有效控制工程更改、偏离或超差的程序与方法。 　　（3）确保已批准的更改得到贯彻实施。 　　2、工程更改 　　工程更改可根据型号的复杂程度分类控制，对工程更改应进行适当的评审、验证和确认，在实施前得到批准。更改的评审应包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响。重要的设计更改应进行系统分析和验证，并按规定履行审批程序。 　　3、对偏离、超差的控制 　　偏离、超差的处理程序参照工程更改的规定进行，对偏差、超差的处理文件应严格履行审批手续。涉及装备性能、可靠性、维修性、生存性、互换性等，应征得顾客同意。使用代用器材需经审判，影响关键或重要特性器材的代用应征得顾客的同意。 　　二、技术状态控制的过程及重点 　　技术状态控制始于功能基线确定之时，贯穿于技术状态项目研制、生产的全过程。其过程主要包括： 　　1、建立技术状态控制程序或规定 　　在技术状态管理初期或功能基线确定之前，应首先建立产品技术状态管理的控制程序，以明确产品工程更改、偏离或超差的控制程序和方法。 　　在控制程序中，应明确工程更改的分类方法，然后根据工程更改的类别，分别明确其提出、分析论证、审批及实施的流程和方法。 　　在明确工程更改分类时应特别注意，在GJB3206《技术状态管理》中，提出工程更改共分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类，并明确规定了三种更改相应的论证、审批等控制流程。但这种分类方法过粗，对于产品研制过程而已，Ⅰ类更改极少而绝大部分为Ⅱ类、Ⅲ类，使得更改控制方法无法根据更改类别进行必要的细化。同时，这种分类方法着重于从产品技术状态更改重要性方面考虑，没有考虑到工程更改对企业生产过程造成的影响及成本，实际操作性不强。为此，企业应根据自身情况，制定一套更细化的技术状态控制程序，将GJB3206中规定的Ⅱ类、Ⅲ类更改再进一步细化，从生产流程、进度、成本角度对工程更改进行进一步分类，并制定不同的论证及审批流程。如某工程更改造成生产工艺流程的重大变化或工装设备的大量报废重置，虽然并没有更改产品最终技术状态及交付资料，也应视为重大的工程更改，更改实施前应进行充分分析论证，并进行评审，经总设计师或总工程师批准后方可进行；而某工程更改同样没有更改产品功能基线及分配基线，但由于更改造成了已生成的大量零件报废，对企业造成重大的经济损失，同样应视为重大技术更改，并经总设计师或总工程师批准后方可实施。 　　2、严格控制产品所有工程更改 　　在建立产品技术状态控制程序后，应严格执行并对工程更改百分之百加以监控。 　　在企业实际设计、生产过程中，特别是在新研产品开发过程中，工程更改较为频繁，为了加快进度或者采用尝试多种设计、工艺方案，常常超程序处理，不采取正常的更改申请、批准、实施程序，而采用“现场问题处理单”、“技术单”等形式处理技术问题、故障或临时更改。而类似的超程序处理方法，等于使得工程更改脱离了监控，产品技术状态没有得到有效控制。 　　由于新产品研发的特殊性，很多情况下采取“试错”的方法寻求最优解决方案，实际操作时难以完全按照分析论证、审批落实的流程进行工程更改，故此类问题较为普遍存在。针对此种问题，首先应严格要求，尽量减少超程序处理的出现，对于重要的Ⅱ类工程更改，必须按要求办理手续，只有Ⅲ类更改才能酌情超程序，采用特殊形式处理。其次，应明确后续补充办理更改手续的要求，在超程序处理之后，应补充完成从分析论证到具体落实到文件、产品的全部手续，对于后续审批中未得到批准或提出修改意见的，应及时返工或重新申请，必须将所有的更改都在更改文件中得到反映，确保文件与产品状态一致。 　　3、确保更改的落实 　　在产品的工程更改得到批准后，应及时反映到设计文件及工艺文件中，并对更改情况作出完整的记录。同时，更关键的步骤在于确保设计文件与工艺文件、产品与文件的一致性。在设计文件向工艺文件的转化中，由于种种原因，存在设计更改不能及时落实到工艺文件的隐患。而在针对多批次产品的工程更改中，由于更改的论证、批准需要时间，造成更改文件发出时明确生效的批次在发到生产车间时已经失效，该批次产品可能部分已生产甚至装机，如果工艺、生产、检验人员存在疏忽大意，就有可能漏将这部分产品返工返修。此种情况就造成了工程更改存在未能落实到产品中的可能，未解决这种隐患，首先是加强各级责任人员的质量意识培养，要求