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浅谈锅炉燃烧调整的意义 　　根据现在大多数电厂的实际情况，对影响电厂锅炉经济运行的因素进行分析。通过锅炉燃烧工况的合理调整，以确保燃烧工况稳定、良好。掌握锅炉运行的技术经济特性，确定锅炉燃烧系统的最佳运行方式和各种影响因素变化的规律，从而保证锅炉机组的安全、经济运行，对提高电厂的经济性具有重要意义。 　　锅炉 经济运行 调整 意义 　　一、燃烧的条件1、维持高的炉温燃烧快慢与完全程度均与炉内温度有关。适当高的炉温，不仅可以促使煤粉很快着火，迅速燃烧，而且可以保证煤粉充分燃尽。2、供给适量空气适当的空气供应，为燃料提供足够的氧气，是燃烧反应的原始条件。要达到完全燃烧就必须供应炉膛适量的空气。供应不足，空气中的氧不能及时补充到碳粒表面，燃烧速度降低，引起不完全燃烧损失。供应过多，使炉温下降，燃烧速度降低，也会引起不完全燃烧损失。3、燃料与空气的良好混合燃料与空气混合是燃烧反应的重要物理条件，对能否达到迅速完全燃烧起着重要作用。混合使炉内热烟气回流对煤粉气流进行加热，以使其迅速着火。混合使炉内气流强烈扰动，对燃烧阶段向碳粒表面提供氧气，向外扩散二氧化碳，以及燃烧后期促使燃料的燃尽，都是必不可少的条件。4、足够的燃烧时间燃料在炉内停留足够的时间，才能达到可燃物的高度燃尽，这就要求有足够大的炉膛容积。 　　二、影响锅炉燃烧的因素1、煤质的影响（1）发热量的变化对输煤系统的影响。煤的发热量是评价煤质的重要指标之一。如锅炉负荷不变，当煤的发热量降低，则煤耗量增大，输煤系统的负担加重，入厂煤量增加，对卸煤设备、煤场设备、输煤皮带、筛碎设备都有可能因煤量增加而突破原设计能力。（2）煤中灰分的变化对输煤系统的影响。煤的灰分大小是衡量煤质好坏的重要标志。煤的灰分越高，固定碳就越少，煤的发热量也就越低。由于灰分的比重是可燃物比重的两倍，输送同容积的煤量，会使输煤设备超负荷运行，造成输煤系统设备磨损的增加。而且灰分较大的煤种，一般都是质地坚硬，破碎困难，磨损设备，增加输煤设备的检修和更换的工作量。（3）煤中水分变化对输煤系统的影响。煤中的水分也是无用成分，水分越高，煤中有机物质越少，在煤的使用过程中，由于水分蒸发将会带走大量的潜热（汽化潜热），从而降低了煤的热能利用率，增大了燃煤的消耗量。煤中水分大易引起粘煤、堵煤，严重时会中止上煤影响生产。（4）煤中挥发分和含硫量对输煤系统的影响。挥发分和含硫量对输煤系统没有明显的影响。但是运行中煤的挥发分和硫分大量增加时，输煤系统应注意防爆和煤的自燃。 2、煤粉细度影响煤粉细度根据锅炉布置形式与所燃用煤种制定的，根据煤种挥发份、灰分、发热量等调整煤粉的细度，比如对于低挥发份、高灰分、地发热量的煤一般要求热风送粉，煤粉细度要比较高。相应的高挥发份、高发热量、低灰份的煤种细度可以低一些，一般采用直吹式磨煤机。煤粉细度过高对锅炉燃烧有利，煤粉容易燃尽，对磨煤机要求高，磨的出粉慢，负荷适应能力差。细度过低不利于煤粉燃尽，造成未完全燃烧损失增大。细度过大还使飞灰动能增大，增加尾部烟道受热面磨损，长时间容易造成泄漏。3、风量、风速和风温影响（1）一次风量愈大，煤粉气流加热至着火所需的热量就越多，即着火热愈多。这时，着火速度就愈慢，因而，距离燃烧器出口的着火位置延长，使火焰在炉内的总行程缩短，即燃料在炉内的有效燃烧时间减少，导致燃烧不完全。显然，这时炉膛出口烟温也会升高，不但可能使炉膛出口的受热面结渣，还会引起过热器或再热器超温等一系列问题，严重影响锅炉安全经济运行。一次风速不但决定着火燃烧的稳定性，而且还影响着一次风气流的刚度。一次风速过高，会推迟着火，引起燃烧不稳定，甚至灭火。一次风速过低，对稳定燃烧和防止结渣也是不利的。一次风温对煤粉气流的着火、燃烧速度影响较大。提高一次风温，可降低着火温度，使着火位置提前。（2）二次风量（率）及二次风速 煤粉气流着火后，二次风的投入方式对着火稳定性和燃尽过程起着重要作用。二次风温从燃烧角度看，二次风温愈高，愈能强化燃烧，并能在低负荷运行时增强着火的稳定性。4、燃烧器运行方式影响燃烧工况的好坏，不仅受到配风工况的影响，而且也与燃烧器的负荷有关。保证正确的火焰中心位置，避免火焰偏斜，一般应使投入运行的各个燃烧器的负荷尽量分配均匀、对称，即将各燃烧器的风量和给粉量调整一致。但在实际中，各喷嘴的给粉量不可能做到完全相同。此外，由于结构、安装、制造及布置方式的不同，各燃烧器的特性也不可能完全相同。适应高负荷的燃烧器未必适应低负荷；各燃烧器对煤种的适应性及对汽温、火焰分布、结渣等的影响也不一样。5、负荷影响锅炉负荷降低时，炉温降低，着火区温度降低，煤粉着火稳定性变差。容易形成大量不完全燃烧热损失。锅炉负荷低到一定程度时，火焰容易在低温烟气中逐渐扩散以至炉膛热负荷低，容易灭火。高负荷时，由于炉