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浅谈预制桩基础的质量控制 　　【摘要】：预制桩具有很多优势，特别适用于城市聚居区的工程施工，本文以下内容根据多年的工作经验，对预制桩基础的静压施工质量控制进行了简要分析。 　　【关键词】：预制桩；基础；质量控制；工程施工 　　中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 　　1、前言 　　改革开放以来，随着经济的不断发展，我国的基础设施迎来了建设的高潮，作为建设重要组成部分的基础，也得到了很大的发展，不同的基础型式相继出现。预制桩基础作为传统的地基基础型式，具有很多优势，特别适用于城市聚居区的工程施工，本文以下内容根据多年的工作经验，对预制桩基础的静压施工质量控制进行了简要分析。 　　2、预制桩制作的质量控制 　　预制桩制作的质量是预制桩基础质量的决定性因素，所以要控制预制桩基础质量首先应从预制桩制作的质量控制着手，根据多年的工作经验，并参考其它资料，认为预制桩制作过程中的质量控制应从如下几个方面着手：第一，对于制作预制桩的材料应进行严格的控制，要合理选择信誉比较好的材料供应商，以保证材料的质量，对于没有出厂合格证、质量检验证书以及外观检查不合格的材料严禁用于预制桩的制作。第二，预制桩所用混凝土的强度等级不宜低于C30。采用静压法沉桩时，可适当降低，但不宜低于C20，预应力混凝土桩的混凝土的强度等级不宜低于C40，主筋根据桩断面大小及吊装验算确定，一般为4～8根，直径12～25mm；不宜小于Φ14，箍筋直径为6～8mm，间距不大于200mm，打入桩桩顶2～3d长度范围内箍筋应加密，并设置钢筋网片。预制桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于30mm。桩尖处可将主筋合拢焊在桩尖辅助钢筋上，在密实砂和碎石类土中，可在桩尖处包以钢板桩靴，加强桩尖。第三，预制场地的地面要平整、夯实，并防止浸水沉陷。对于两个吊点以上的桩，现场预制时，要根据打桩顺序来确定桩尖的朝向，因为桩吊升就位时，桩架上的滑轮组有左右之分，若桩尖的朝向不恰当，则临时调头是很困难的。预制桩叠浇预制时，桩与桩之间要做隔离层（可涂皂脚、废机油或粘土石灰膏），以保证起吊时不互相粘结。叠浇层数，应由地面允许荷载和施工要求而定，一般不超过四层，上层桩必须在下层桩的混凝土达到设计强度等级的30%以后，方可进行浇筑。桩的主筋上端以伸至最上一层钢筋网之下为宜，并应连成“┏─┓ ”形，这样能更好地接受和传递桩锤的冲击力。主筋必须位置正确，桩身混凝土保护层要均匀，不可过厚，否则打桩时容易剥落，桩身保护层厚不宜小于30mm。第四，钢筋混凝土预制桩的钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊。主筋接头配置在同一截内的数量，当采用闪光对焊和电弧焊时，不得超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d,且不小于500 mm 。预制桩的混凝土浇筑工作应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断，制作完成后，应洒水养护不少于7天。第五，制作完成的预制桩应在每根桩土标明编号及斜作日期，如设计不埋设吊环，则应标明绑扎点位置。预制桩的几何尺寸允许偏差为：横截面边长±5mm；桩顶对角线之差10mm；混凝土保层厚度±5mm；桩身弯曲矢高不大于0．1％桩长；桩尖中心线10mm；桩顶面平整度小于2mm。第六，制作好的预制桩还应满足如下几个方面的要求：桩的表面应平整、密实，掉角深度小于10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5％，同时不得过分集中；由于混凝土收缩产生的裂缝，深度小于20mm，宽度小于0.25 mm；横向裂缝长度不得超过边长的一半。第七，钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度等级的70%方可起吊，达到设计强度等级的100%才能运输和打桩。如提前吊运，必须采取措施并经过验算合格后才能进行。起吊时，必须合理选择吊点，防止在起吊过程中过弯而损坏。当吊点少于或等于3个时，其位置按正负弯矩相等的原则计算确定。当吊点多于3个时，其位置按反力相等的原则计算确定。长20～30m的桩，一般采用3个吊点。 　　3、预制桩基础施工阶段的质量控制 　　3.1、静压预制桩基础施工准备阶段的质量控制 　　根据多年的实践经验，静压预制桩基础施工准备阶段的质量控制应从以下几个方面着手进行控制：第一，静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。第二，要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。并检查打桩机械设备、起重机具、压力表等，对于压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。第三，熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。并做好现场清理地下空间障碍物工作