深层水泥搅拌桩处理软土地基的技术应用.docVIP

深层水泥搅拌桩处理软土地基的技术应用 　　【摘要】：水泥搅拌桩处理淤泥质软土地基是目前软基处理应用较为广泛的施工方法，本文以某城市道路为例，介绍了水泥搅拌桩施工工艺及施工技术要求。 　　【关键词】：深层水泥搅拌桩；水泥浆配比；施工技术； 　　中图分类号： TU471.8 文献标识码： A 文章编号： 　　1、前言 　　深层水泥搅拌法是利用水泥浆作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，将水泥浆和地基 土强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度桩体的地基处理方法；主要用于处理淤泥、淤泥质土、粉土、杂填土等地基。 　　2、工程概况 　　广东省某城市快速路是一条城市Ⅰ级客运主干道,为东西向城市快速路，因线路穿越沿海滩涂、淤泥及人工杂填土，地基承载力达不到要求，必须对地基采用深层水泥搅拌桩处理。使处理后的复合地基满足承载力要求。 　　本标段K3+740～K4+140段采用深层水泥搅拌桩处理,适用于淤泥厚度不超过12m路段，桩底插入淤泥层下的持力层0.5m。之后回填0.5m厚的碎石垫层，碎石垫层上下各铺设一层双向土工格栅，土工格栅横向铺设，两侧折回，锚固长度2米。幅边搭接宽度大于30cm，应用小铁丝绑扎处理。之后用砂垫层找平即可。 　　3、工程地质情况 　　本工程岩土体的分布顺序为：杂填土、中砂、淤泥、砂混淤泥、中砂、粉质粘土、中砂、淤泥质土、残积砂质粘性土、砂砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩。 　　4、深层水泥搅拌桩施工 　　搅拌水泥桩加固地基，呈正三角形布置布置，桩径500mm。搅拌工艺为两喷四搅。按设计要求桩基需进入持力层层不小于0.5m。 　　4.1施工准备： 　　(1)浆液配制 　　按试验确认的水泥浆的水灰比和水泥质量(每袋50kg)称取用水量。先将水泥加入自动计量灰浆搅拌机中，再将水加入，搅拌时间不少于3min。 　　制备好的水泥浆停置时间不应超过45min，使用前浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌。 　　(2)桩位布置：按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±5cm。 　　(3)施工前检查 　　①水泥和外掺料品种、规格及性能应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外掺料，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。每批抽样检验1组。 　　②桩的数量、布桩形式和加固范围应符合设计，并按如下规定的检验数量和检验方法进行检验。检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验10m。检验方法：尺量。 　　4.2施工工艺及方法 　　水泥搅拌桩采用“二喷四搅一停”的施工工艺，一般施工程序为： 　　搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复喷桩搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩。施工工艺流程见图4.2-1。施工工艺说明如下： 　　 (1)定位 　　在现场场地清除障碍物，场地整正、测量放样后，按照设计图纸准确定出各桩位，桩位用竹片进行现场定位，点白灰定位，起重机悬吊搅拌机到达指定桩位，对中，对孔误差不得大于50mm。搅拌轴和导向架的垂直度偏差不得超过1.5%。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。 　　(2)预搅下沉 　　待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机 ，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 　　(3)制备水泥浆 　　 待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。水泥浆液严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析，浆液密度应符合试验室选定配合比对应的浆液密度。检验数量：浆液密度每根桩施工过程中抽样检验2次。检验方法：用浆液比重计检测 　　 　　 　　图4.2-1 水泥搅拌桩施工工艺流程 　　 (4)提升喷浆搅拌 　　搅拌机下沉到达设计深度后，开启浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，使水泥浆与土体充分搅和，直至地面(近地面部分可不喷浆，便于开挖)，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量、第一次提钻喷浆在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 　　(5)重复上、下搅拌 　　搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 　　(6)清洗 　　向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本