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混凝土结构耐久性施工质量控制 　　摘要：混凝土耐久性的提高，在选择优良材料的同时，施工质量的可靠性也是不可或缺的。本文就影响混凝土耐久性的施工因素进行了论述，并提出了提高混凝土耐久性的措施，为进一步研究耐久性施工因素提供了参考。 　　关键词：混凝土;耐久性;施工质量；控制 　　中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号： 　　引言：耐久性作为工程质量关注的新焦点，混凝土耐久性虽贯穿混凝土结构设计、材料选择、施工和运行管理等全过程，但若对混凝土结构耐久性施工质量难以严格控制，毫无疑问，该工程设计的耐久性指标也无法达到，所以欲提高混凝土结构的耐久性其施工质量控制尤为重要。 　　一、原材料控制 　　1、胶凝材料（水泥、矿物掺合料） 　　（1）配置耐久混凝土的硅酸盐类水泥一般应为品质稳定的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级宜为42.5。 　　（2）为改善混凝土的体积稳定性和抗裂性，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥中的C3A含量一般不宜超过8%（在海水中不宜超过10%），水泥细度（比表面积）不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.5%。大体积混凝土宜采用C2S含量相对较高的水泥。 　　（3）水泥的含碱量（按Na2O当量计）不宜超过水泥质量的0.6%，如超过，则混凝土内的总含碱量（包括所有原材料）应不超过3.5 kg/m3。 　　（4）矿物掺合料可为粉煤灰、硅灰等材料。掺合料必须品质稳定、来料均匀、来源固定。掺合料的掺量应根据设计对混凝土各龄期强度、混凝土的工作性和耐久性以及施工条件和工程特点而定。 　　2、骨料 　　骨料应均匀坚固、粒形和级配良好、吸水率低、空隙率小。粗骨料的压碎指标不大于7%，吸水率不大于2%，针、片状颗粒不宜超过5%。 　　3、混凝土用水 　　不得采用海水，氯离子的含量不宜大于200mg/L。当采用含有工业排废及都市排污的河水或湖水时一定要对有害物质成分的浓度进行严格控制。 　　二、混凝土质量控制 　　1、运输：混凝土运至浇筑地点后，应不离析、不分层、组成成分不发生变化；运送混凝土的容器和管道，在冬期应有保温措施，夏季最高气温超过40C°时，应有隔热措施；混凝土运至浇筑地点，如出现离析或分层现象应进行二次搅拌；混凝土运至卸料地点，应检测其稠度；运至浇筑地点的混凝土温度不得超过35 C°（温度若超过要求 ，剩余混凝土应降低标准使用，如硬化要求不高的路面等），最低不宜低于5 C°；严禁向运输车内任意加水（混凝土不易泵送时混凝土浇筑劳务工人经常向泵车内加水，以求增强可泵性，实则不然，向混凝土内加水，更可能造成堵管）。 　　2、浇筑前：隐蔽工程验收前应清除模板内的多余垫块、多余扎丝、锯末、碎模板块、泡沫板块等杂物；处理好模板缝隙；使用砂浆将墙、柱底部模板缝隙封闭好，以防漏浆；常规隐蔽验收项目应按照设计和规范进行验收；模板支撑系统必须保证有足够的强度和稳定性；表面干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润，但基底不能存有明水；若基坑内存有雨水、融化的雪水必须进行排除；若基底冒水应将水位降至基底标高0.5m以下及对基底冒水部位进行防水处理；基坑内已废弃的降水井应按照要求封堵好。 　　3、浇筑：在浇筑过程中，应对混凝土的匀质性和密实性进行控制。墙、柱等结构浇筑高度超过2.5m时，应采用串筒或溜管，防止混凝土离析。应根据施工对象和混凝土拌合物的性质选择合适的振捣器，墙、柱、梁等构件宜采用插入式振动棒振捣，平板（厚度不大于200mm）、小梁、预制楼板等宜采用平板振动器振捣，并确定振捣时间。采用插入式振捣棒振捣时，应根据混凝土浇筑口数量配置足够多的振动棒（含备用完好的振动棒）。浇筑大体积混凝土时应合理组织浇筑顺序，必须保证浇筑上层混凝土时下层混凝土不初凝及振捣密实（大体积混凝土由于坍落度大，浇筑时往往混凝土铺摊面积较大，若振动棒数量不足或混凝土振捣组织不力及浇筑顺序不合理，混凝土来不及振捣就已初凝和产生裂缝屡见不鲜。因此大体积混凝土浇筑时，现场应派专人指挥浇筑。当前此管理是个薄弱环节，未受到足够重视，应提到相应管理高度）。炎热夏季中午11:00～15:00间和寒冷冬季凌晨2点左右（此时人易犯瞌睡和困倦，所以混凝土浇筑实行二班轮换制的，应当让第二班工人在白天有充足睡眠和休息，有条件的项目部应实行混凝土浇筑三班轮换制，以降低工人劳动强度，提高施工质量）是混凝土施工操作及监管最薄弱的时间段，应有意识地加强此时间段的质量管理。 　　4、施工缝：施工缝部位应认真作好防水处理，使两层之间粘接密实和延长渗水线路，阻隔压力水的渗漏。为了使接缝严密，浇筑前应对缝表面进行凿毛处理，清除浮浆和松散混凝土碎块，在浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润（不积水），然后铺上一层20～25cm厚的水泥砂浆（其强度等级