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混凝土裂缝成因分析及预防措施 　　摘要：钢筋混凝土的裂缝控制问题是建筑工程中重要问题之一，现浇混凝土楼板裂缝是目前较难克服的质量通病之一，这些裂缝不仅影响建筑物的美观，而且影响建筑物的使用功能，大大降低房屋结构的耐久性。本人结合多年的工程质量管理经验，从以下几方面对钢筋混凝土现浇板裂缝成因进行分析，并提出相应的防治措施。 　　关键词：现浇板、混凝土、裂缝、防治 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　 一、钢筋混凝土裂缝的原因分析 　　钢筋混凝土裂缝形成的原因较多，也比较复杂。常规裂缝机理有：干缩裂缝、地基下沉裂缝、应力集中裂缝、荷载引起的裂缝、钢筋锈蚀引起的裂缝等。造成裂缝的因素有时不是单一原因造成的，现结合多年的施工质量管理经验，主要从以下几方面分析裂缝形成的原因。 　　一）混凝土原材料方面： 　　1、水泥凝结时间或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分和水化合后产生体积膨胀，导致混凝土产生裂缝。 　　2、骨料中含泥量过大，则随着混凝土的干燥，会导致不规则的网状裂缝。 　　3、碱―骨料反应：玄武岩、辉绿岩等碱性骨料可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱―硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。 　　4、水泥水化热，大体积混凝土浇筑后1~2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的。 　　5、混凝土的硬化、干缩、浇筑两三个月逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处出现等距离垂直裂纹。 　　6、接槎处理不好，从混凝土内部裂缝，潮湿地方比较多。 　　二）施工质量方面 　　1、混凝土施工过分振捣，模板干燥。混凝土振捣后，粗骨料下沉挤出水分和空气，造成表面砂浆层，它比下面混凝土有较大的干缩性，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。 　　2、混凝土振捣后过分抹平压光会使混凝土的细骨料过多的浮到表面，形成含水量很大的水泥砂浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，引起混凝土表面碳化收缩。 　　3、由于施工工艺不当引起，致使支座处负弯矩筋下陷，造成保护层过大。固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。施工中混凝土强度未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝前就上荷载，造成混凝土表面的弹性变形及支座处的负弯矩，致使混凝土在强度低或无强度时，承受弯、拉、压应力，导致楼板产生内伤或断裂。 　　4、后浇带施工不慎造成露面裂缝。为了解决混凝土收缩变形或温度应力，规范要求采用后浇带施工法，有些后浇带施工不能完全按规范要求施工，如板的后浇带未独立设置支撑系统，大梁两边的楼板不均匀沉降都可能造成楼板的裂缝。 　　5、露面垫层内铺设的安装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。 　　6、目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均5-7天左右一层，最快甚至不足5天一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间楼板容易产生裂缝。 　　二、钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施 　　一）混凝土原材料方面 　　1、尽量不使用或少使用高早强水泥，不使用民办小厂生产的水泥，水泥投入使用前认真对水泥标号及安定性进行实验。对于大体积混凝土应采用水化热的矿渣水泥、粉煤灰水泥，以降低水化热。 　　2、采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。 　　3、严格控制混凝土施工的水灰比。严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土的抗裂强度。 　　4、采用外加剂和掺合料：混凝土中掺有减水、塑化、引气、缓凝作用的外加剂，不仅可以改善混凝土拌合物的工作性能，由于水灰比的降低，对提高泵送混凝土强度，减少混凝土收缩、裂缝都有积极作用。 　　二）施工质量 　　1、对不同的混凝土构件，应有针对性的采用相应的浇筑工艺；浇筑大体积混凝土首先应制定详细的浇筑施工方案，采取切实可行的措施；对大面积楼板混凝土浇筑应事先进行合理的分缝分块，安排合理的浇筑顺序，减少施工冷缝。 　　2、混凝土楼板浇筑完毕后，混凝土终凝前分两次抹压，第一遍普通搓毛抹压，第二遍时应重点对出现裂缝的部分进行拍打，使其二次液化，弥合裂缝，达到消除收缩裂缝和沉降裂缝的目的。 　　3、严格控制板面负筋的保护层厚度：现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起；其下面应按适当间距用钢筋马凳撑起，并用钢丝固定或混凝土垫块等措施固定负筋的位置，保证在施工过程中板