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滑升模板施工技术及质量控制研究分析 　　摘要：采用滑模施工，滑模板施工工艺较复杂，工程量大，施工速度快，滑模施工质量直接影响结构安全、使用、外观，特别是施工工序质量控制点是质量控制的要点与难点，全面提高对滑模施工工序质量控制点质量管理，是保证工程质量关键。 　　关键词：滑升模板；施工；质量控制点 　　中图分类号：TU755.2文献标识码： A 文章编号： 　　目前，滑升模板施工方法己广泛应用于现浇钢筋混凝土工程，如：筒仓、水塔、烟囱、桥墩等，近几年来水泥系统所建的水泥库、配料库、熟料库就是常见的钢筋混凝土筒仓结构，采用滑模施工相对于立模施工，具有大幅度减少模板的拆卸和安装工作，施工速度快、节约模板，降低施工成本、不设水平施工缝，结构整体性强、混凝土平面平整度高，外观质量好等优点。但是，在滑模工艺施工中也出现了一些问题，如：筒仓变形、拉裂、倾斜等，以及在滑模施工中混凝土受到不利因素的影响，出现各种质量缺陷，甚至留下质量隐患而影响结构安全。因此，采取有效的技术措施和正确的施工方法，以保证施工质量.具有非常重要的意义。 　　1施工准备 　　高温滑模施工是一个组织协调性很强的工作，滑升前各工种必须在技术上、安全上和人员组织上满足要求，并确保材料供应、水电正常。另外针对高温施工要特别注意以下事项： 　　(1)对混凝土初凝时间及缓凝剂的稳定性进行检测，除进行实验室的专门检测外也要做现场不同环境下的检测。 　　(2)滑模要求连续24 h不间断作业，由于昼夜温差比较大，现场设置专门负责人员观察混凝土坍落度及混凝土初凝时间的变化，并及时与搅拌站联系。 　　2总体施工顺序 　　筒仓基础施工――放线――组模――滑模――滑模拆除――筒仓顶板施工。 　　（1）基础工程施工时必须严格控制筒壁放线和钢筋预留工作。在基础承台预留筒壁竖向插筋，浇筑基础时振捣棒不得触及钢筋，以免影响其精度使其偏位，造成安装模板时的困难，并应认真检查钢筋规格、数量及保护层厚度。 　　（2）滑模系统组装时必须严格控制水平度、垂直度。组装顺序为：绑扎钢筋、摆放围圈。立门架、安装围圈。安装模板、安内外操作平台、安内外加固圈、调整花兰螺丝。调整模板垂直度。安千斤顶、安装液压控制台。油管。联动试运转斗插入支承杆、试运转、初浇混凝土 　　（3）筒仓滑升。滑升前应对混凝土进行试配，混凝土早期强度的增长速度，必须满足滑升速度的要求，根据混凝土的浇筑速度情况加入一定的混凝土外加剂。 　　初滑：滑升前应对门洞口过高的支撑杆进行加固，保证支撑杆不得弯曲，门窗洞口胎模必须小于钢模板上口l0mm。初滑混凝土浇筑必须严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑l0cm厚减半骨料的混凝土，接着按分层厚度 30cm浇筑第2层，厚度达到70cm时，开始滑升3~5cm，检查出模的混凝土是否合适(出模后的混凝土用手指压有轻微的指印和不粘手为宜)，第4层浇筑后滑升5cm，继续浇筑第5层又滑升10~15cm，第6层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常滑升。 　　正常滑升：滑升阶段应严格控制滑升速度，尽量保持连续施工，并设专人专岗观察和分析混凝土表面情况，根据混凝土表面情况控制滑升速度和分层浇筑厚度，在正常气温下，滑升速度宜为150~300mm/h。两次提升的间隔时间不宜超过1.5h汽温较高时中间可增加1~2次松模提升，防止模板与混凝土产生粘结而增大摩擦阻力。提升时应使所有的千斤顶充分排油，提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压的1~2倍，尚不能使全部千斤顶升起，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。分层各层的浇筑时间不应大于混凝土的凝结时 　　间，当间隔时间超过时对接茬处应按施工缝要求处理。 　　末升：当模板滑升到距设计标高1米时，滑模即进入末升阶段，此时应放慢速度，并进行正确的抄平和抄正工作，确定顶部标高，每次提升高度控制在50~l00mm之间，当混凝土浇筑到达顶部标高后应每隔1h时提升一次，直至最上层混凝土与模板脱离不会粘结为止。 　　（4）停升措施因其它原因滑升过程中必须暂停施工时，应采取停升措施。混凝土浇至同一平面内，模板每间隔0.5~1h整体提升一次，连续进行4h以上，直到模板与混凝土不粘为止，但模板的最大滑升量不得超过模板高度的1/2。 　　（5）滑模拆除当滑升到设计标高后，将模板滑空，利用起重设备按组装程序的逆向步骤进行拆除。 　　3施工质量控制要点及对策 　　3.1钢筋的绑扎与连接 　　滑模施工特点决定了钢筋绑扎与混凝土浇筑平行作业，因而在滑模施工中，钢筋安装应按照隐蔽工程进行跟班检查后验收。在水泥磨工程中，对钢筋安装的质量检查明确岗位职责， 　　设专人对钢筋的规格型号、保护层、间距及连接质量进行24h不间断监督检查，发现问题，及时整改，确保钢筋安装质量