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热带精轧温度控制设定策略的研究 　　摘要：本文首先简要介绍了热轧带钢生产工艺，理论分析结合相关数据，深入探讨了精轧温度控制设定策略，结合现场实际情况，分析研究了热轧带钢精轧温度控制中的关键问题。 　　关键词：热轧带钢、终轧温度控制、机架间冷却单元、控制策略 　　中图分类号：TG335.11文献标识码： A 文章编号： 　　一、前言 　　随着中国经济的发展,我国钢铁业也不断壮大。进入21世纪,我国钢产量逐年提高。2003年,中国成为世界上第一个钢产量突破2亿吨的国家,2008年又翻番突破5亿吨,连续多年稳居世界第一。带钢精轧区冷却在整个带钢冷却系统中占有非常重要地位,是缺少不可的。带钢精轧区冷却是实现终轧温度控制的主要手段,是控制轧制控制冷却的重要组成部分。终轧温度对带钢质量有直接影响,终轧温度的高低在很大程度上决定了轧后钢材内部的金相组织和力学性能。轧制过程中,对带钢位置的准确性跟踪,是带钢机架间冷却控制的重要内容。带钢位置跟踪的准确性影响着带钢的控制冷却精度,最终影响着带钢的终轧温度。 　　 　　二、热轧带钢生产工艺概述 　　热轧带钢生产工艺紧密联系着工艺布置,下文笔者将举某热轧厂生产线为例对热轧带钢的生产工艺流程进行介绍,如下图1。 　　 　　 　　图1 板带材轧机工艺布置图 　　如上图，该厂生产工艺流程如下: 　　板坯库存放着连铸坯,根据生产计划需要把需要的板坯借助装料辊道送到对应推钢式加热炉前,利用推钢机送进加热炉,加热至设计温度后出炉；通过高压水除鳞后板坯由辊道送到轧机工作辊道；首先开始粗轧,在粗轧完成后从出口出来后,送入传输辊道,在飞剪切头后,经过精轧前的除鳞箱开始高压水除鳞,进入精轧阶段。在进行轧制时除鳞喷嘴装置是精轧机组前两架喷嘴,其主要是为了出去二次氧化铁皮。并且，无法调整除鳞喷嘴的喷水量。在完成精轧的轧件必须要利用机后的层流冷却系统加以控制冷却,通过控制冷却送入卷取机卷取,最后在表面检查、打捆、称重、喷印、精整等相关工序完成后送至成品库。如下图2，介绍了典型生产工艺流程。 　　 　　 　　图2 热轧带钢轧机工艺流程图 　　 　　三、精轧温度控制设定策略 　　一般来讲，在进行带钢热轧时采取加速轧制制度,以降低带钢在精轧出口处的头尾温差(头高尾低)。该速度制度主要是:进行精轧时，在穿带过程中,保持较低速度,以确保穿带运行正常；在穿带完成后,带钢保持匀速依次通过各机架；带当钢头部至出口高温计时,开始进行一般加速,以加速至卷取机咬入速度；在卷取机咬入之后,维持一段时间匀速,在带钢长度和出口温度允许的条件下,进入高加速轧制；在完成高加速段后,带钢开始一般加速,随后进入高速平台；在带钢尾部离开第1有效机架后,尾部进行减速,达到抛钢速度；在抛钢速度下带钢尾部一次离开各机架。 　　采用小加速度轧制和没有采用加速轧制下带钢终轧温度曲线示意图如图3所示。 　　 　　 　　图3轧制速度变化时终轧温度在带钢全长的分布 　　a匀速 b一般加速 　　a.在匀速下，带钢头部温度比带钢尾部高; 　　b.小加速下，带钢温度趋于均匀。 　　在轧件进入精轧机组前,针对具体条件,通常要进行几次精轧温度的设定计算,以实现最理想的温度控制效果。笔者对精轧温度控制设定系统采取预设定和修正设定计算。 　　1、预设定 　　将轧件到达粗轧机后的出口高温计处作为预设定的触发点,这样粗轧机出口温度、轧件宽度、厚度等数据可直接利用实测值,精轧设定系统进行配置和初始化数据,设定精轧过程TVD(即时间-轧件速度-距离)曲线,当预测轧件至精轧前除鳞箱时间,进行出精轧入口温度计算,并预测初步出口温度,得到带钢穿带条件下冷却水喷嘴组态。在进行预设定时,选择实测参数来保证设定精度,还能够提前调整精轧机组。 　　2、修正设定 　　当轧件被送至精轧入口高温计时(飞剪前) 修正设定启动。利用实测的在精轧入口高温计处带钢样本温度值,和预测的带钢在精轧除鳞箱入口的温度,对带钢精轧出口温度进行计算, 加速度自适应的计算依据便是它们之间的差值。此外，以真正带钢速度为依据,对TVD曲线进行修正,以及对机架间冷却水喷嘴状态进行调整,确保带钢样本温度在现阶段加速度以及速度基础上到达目标温度。 　　3、精轧温度设定计算执行逻辑 　　精轧温度控制(FTC)过程机设定模型软件利用主动过程设定结合被动事件触发控制来实现对精轧温度的控制,如下图4。FTC收到来自负责跟踪轧件的基础自动化的触发事件请求,FTC成功验证此请求后,命令控制系统建立任务,FTC利用调度程序调用任务所对应的计算模块,基础自动化控制动作的实施便以此为依据。在调度程序接收到中止命令后,停止计算模块,等待下一个任务。 　　 　　 　　图4 　　 　　四、精轧FTC