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湿法烟气脱硫优化运行分析 　　摘要：针对石灰石―石膏湿法脱硫系统在平海发电厂的应用过程中几项改造项目进行了分析和总结,提出改进湿法脱硫系统运行经济性的措施,在提高脱硫设备运行稳定性、降低脱硫设备故障率,减少脱硫运行对主机的影响等方面达到了显著的效果,为脱硫系统的节能、经济运行提供了参考。 　　关键词：湿法烟气脱硫运行优化 节能 　　中图分类号：TF741.344文献标识码：A文章编号： 　　 　　引言 　　平海电厂的烟气脱硫工程采用采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，其特点是技术成熟，运行可靠，脱硫装置脱硫率保证值≥ 96％。但缺点是投资费用高，占地面积大，运行费用高。其中FGD主要运行费用包括：电、水、脱硫剂石灰石等，其中最主要的是系统电耗，其中电量占机组发电量的1.0%左右。本文结合平海电厂2台锅炉的运行工况对FGD系统运行方式进行优化。 　　1 平海电厂脱硫系统概述 　　平海电厂有两台1000MW超超临界燃煤机组，在设计煤种、锅炉最大连续工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，保证脱硫效率不低于95%。一台锅炉配两台增压风机，一个吸收塔（四层喷淋,对应四台循泵；喷淋层上部布置二级除雾器）另石灰石浆液制备系统以及将产物用以综合利用的石膏采用真空脱水系统和废水处理系统属于两台锅炉的公用系统。6KV设备主要有增压风机、浆液循环泵和氧化风机。 　　2 脱硫装置主要设备的消耗分析（以#1机组为例） 　　脱硫装置运行中中的工艺水消耗量是188t/h,石灰石的消耗量是20.5t/h,电耗为800kW/h,由此可见脱硫运行费用中电耗的费用是最大的。而增压风机、石灰石磨制系统以及浆液循环泵是影响脱硫电耗的主要设备,而浆液循环泵的投用数量和组合方式会直接影响液/气比和脱硫用电单耗及脱硫效率。 　　3 运行方式电量分析 　　3.1 增压风机 　　脱硫装置配备1台轴流动叶可调增压风机,在30%～100%BMCR负荷的范围内运行时,均处在高效率区,效率最高可达87%。在低负荷运行时,较静叶可调轴流风机效率高接近20%。采用轴流增压风机对降低脱硫系统的电耗,起到了至关重要的作用。增压风机为连续运行设备,只要脱硫装置运行,增压风机必须运行。增压风机电耗,与锅炉负荷和脱硫系统的阻力有关,其功率在2500～7000kW间变化,约占机组厂用电0.5%～0.8%。增压风机的作用是克服整个脱硫系统的阻力,除雾器、喷淋层及烟道阻力,但对于有GGH的脱硫系统来说其中主要是GGH和烟道阻力。由于平海电厂在建设时并没有设置GGH，而烟道阻力在运行时可控因素的并不多。所以我们在正常运行时,应及时的对除雾器进行冲洗，以降低系统阻力并将增压风机动叶调节置自动,使其能根据机组出力及时调节,以降低增压风机电耗。 　　3.2 循环泵 　　循环泵也是脱硫系统的主要耗电设备,4台循环泵的运行总功率约5020kW,占系统厂用电约0.3%～0.4%。循环泵设计为3台连续运行，一台备用。如果在控制液气比和保证效率的前提下,停用1台循环泵,可明显减少脱硫系统的耗电量。在低负荷、低入口SO2含量时,可根据烟气量和烟气进口SO2含量,在保证脱硫效率前提下,用高低不同扬程的浆液循环泵进行优化组合,若停用1台循环泵,减少用电约1120kW,可降低厂用电0.1%。运行一段时间后浆液循环泵的叶轮和过流部件会出现严重磨损腐蚀现象,电流、压力参数值会出现下势,泵的工作性能降低,因此及时更换严重磨损的过流部件,有利于经济运行。 　　4 FGD系统的运行优化 　　针对影响脱硫装置的耗电因素,进行了一系列的调整试验。 　　4.1 控制除雾器压差,及增压风机的入口压力降低增压风机的电耗增压风机是影响脱硫电耗的主要设备。增压风机的作用为克服FGD系统阻力,保持FGD系统的通道畅通,是降低FGD电耗的有效方法。 　　 而我们知道随着除雾器压差的增大增压风机电流增大,电耗增加。根据机组运行数据统计估算,在机组满负荷运行时,FGD系统的压力每增加0.1kPa,增压风机的电耗将增加约120kW;在机组800MW负荷时,FGD系统的压力每增加0.1kPa,增压风机的电耗将增加约70kW;在机组200MW负荷时,FGD系统的压力每增加0.1kPa,增压风机的电耗将增加约50kW。烟气含尘量对除雾器的结灰和阻力,有着直接的关系。加强电除尘的管理,保证电除尘工作在较佳状态,减少烟气中的含尘量,是降低系统管道压力的有效手段之一。通过对电除尘的运行工况进行严格管理积极调整,保证含尘量在FGD的设计范围内,对有效降低增压风机的电耗取得了一定的效果。 　　4.2 吸收塔浆液循环泵组合优化 　　在脱硫装置不同入口SO2浓度的情况下，运行不同的浆液循环泵（喷淋层）组合，保持吸收系统烟气负荷、浆液pH值