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溶剂再生波动原因分析及对策 　　摘 要：中国化工山东华星石油化工集团有限公司（山东华星石化）近期溶剂再生塔时常发生酸性水罐液位突然上涨，酸性气不能被解析，溶剂再生效果差的情况，严重影响本装置液化气和干气脱硫效果，甚至会导致下游硫磺装置原料气中断。本文就此对溶剂再生的这种情况做了简要分析，希望能为减轻再生系统波动，搞好装置长周期运行提供些许帮助。 　　关键词：溶剂 波动 浓度 冲塔 　　引言 　　溶剂再生是石油产品精制脱硫工序中关键的一部分，溶剂再生不正常会直接导致石油产品硫含量不合格，甚至能够使其后面脱硫工序中的一系列脱硫助剂耗量增加，甚至失活，不仅增加处理成本，还会导致产品不合格。如何搞好溶剂再生系统的平稳运行，前段时间内成为了山东华星石化140万吨/年催化裂化精制脱硫工序一段时间以来重点需要解决的工作。 　　山东华星石化正式成立于2000年6月，2011年加入中国化工集团。目前公司140万吨/年催化裂化装置所产液化气和干气要经过产品精制脱硫后外送，精制脱硫主要由溶剂再生系统解析出酸性气，酸性气直接供给下游硫磺装置做原料气。前段时间，溶剂再生时常波动，导致酸性气频繁中断，严重影响到本装置液化气和干气脱硫效果，同时也严重影响到下游硫磺装置正常运行。在此就溶剂再生波动过程做了简要分析，希望能为溶剂再生平稳运行提供帮助。 　　一、现象 　　溶剂再生系统出现波动前，首先是溶剂缓冲罐内液面缓慢下降（此时的溶剂已经慢慢积聚到了再生塔内），达到一定程度后再生塔顶部温度会迅速升高，再生塔顶部出口酸性气冷后温度会直线上涨，尔后酸性水罐液位跟着直线上涨，即使加大酸性水回流量也无济于事，严重时酸性水罐液位能够超过100%，再生塔顶底差压变化很大。 　　二、原因分析 　　（一）溶剂发泡 　　精制脱硫系统所用溶剂为传统的甲基二乙醇胺溶液配一定比例的水，再生塔采用的是填料塔。甲基二乙醇胺（MDEA）溶液相对于一乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA）溶液，具有化学稳定性好，不容易降解变质的特点，并且发泡倾向和腐蚀性都比后两者要小，所以近年来多数脱硫装置采用甲基二乙醇胺溶液做脱硫剂。不论采用哪种脱硫剂溶液，都会存在溶液发泡的可能，因此脱硫剂溶液发泡是溶剂再生系统中必须关注的一个重点。溶剂一旦发泡，很容易破坏溶剂再生系统内的气液相平衡，导致再生塔持液量增加，进而出现波动现象。 　　（二）操作条件变化 　　1.富液量突然变化 　　富液量的大幅变化会直接导致再生塔内气液两相负荷快速变化。在正常情况下，从再生塔中部进料的富液温度达100℃左右（视再生塔压力和换热器换热效果影响），进入再生塔后，迅速分离为气液两相，部分液相靠重力作用自上而下，与自再生塔底经加温后的向上运行的气相部分逆流接触，进一步解析硫化氢；部分气相向上与从塔顶酸性水罐打回的酸性水逆流接触，发生传质传热，进一步将酸性气净化。一旦富液进再生塔流量发生剧烈变化，势必打破原有平衡。假设进料量突然减小，此时塔内液相回流会迅速减少，塔底所产生气相负荷仍然很大，填料塔内减少的液相会被向上的气相迅速携带至酸性水罐，导致酸性水罐液位迅速上涨，塔底液位迅速下降，形成冲塔现象。 　　2.塔底温度过高 　　塔底温度过高同样会导致气液两相负荷剧烈变化。塔底温度高，则底部气相负荷大。进入再生塔富液在填料塔内自上而下流动过程中即被加温，而加温后产生的气相再次补充到原来气相中产生更多气相，而液相会进一步减少，气液相失去平衡，最终导致冲塔。 　　3.贫液浓度低及浓度变化大 　　因为频繁波动，我们对精制脱硫系统前期几次波动做了一下统计，如下： 　　2012年11月27日13点开始波动，经水洗、置换溶剂后自2012年12月7日开始至2012年12月31日止运行平稳，脱硫剂（贫液）浓度平均为30.55%； 　　2012年12月31日浓度为31.8%，2013年1月1日浓度为24.46%（浓度变化大）； 　　2013年1月1日17点开始溶剂再生波动，至1月17日期间平均浓度为23.03%（浓度低）； 　　自1月17日加入消泡剂以来，运行平稳，偶尔出现小波动，至2月26日平均浓度为27.92%（消泡剂影响）； 　　2014年2月25日脱硫剂浓度为38.51%，上午向溶剂缓冲罐补水，当日22点40分，溶剂再生开始波动，加消泡剂后正常；3月16日因缓冲罐液位低（6%），立即补水至20%，18日15点35分波动，加消泡剂后正常；26日白班再次波动一次； 　　仔细梳理历次波动，分析与缓冲罐补水导致溶剂浓度变化大密切相关。 　　从以上统计数据可以看出，溶剂浓度变化和溶剂浓度大小对溶剂再生装置平稳运行很关键，影响很大。 　　三、对溶剂再生波动所采取对策措施 　　（一）加消泡剂 　　一般认为，MDEA溶