《注射塑件成型缺陷分析》.pptVIP

yan.sun * * 注射塑件成型缺陷分析 序號 成型缺陷 　　　產 品 原 因 　　解 決 措 施 ? ? ? ? 1 ? ? ? ? 制品形狀欠缺 1.料筒及噴嘴溫度偏低 2.模具溫度太低 3.加料量不足 4.注射壓力低 5.進料速度慢 6.鎖模力不夠 7.模腔無適當排气孔 8.注射時間太短﹐柱塞或螺桿回退時間太早 9.雜物堵塞噴嘴 10.流道澆口太小,太薄,太長 提高料筒及噴嘴溫度 提高模具溫度 增加料量 提高注射壓力 調節進料速度 增加鎖模力 修改模具,增加排气孔 增加注射時間 清理噴嘴 正确設計澆註係統 　 序號 　　　　成型缺陷 　　　產 品 原 因 　　 解 決 措 施 2 制品滋邊 1.注射壓力太大 2.鎖模力過小或單向受力 3.模具碰損或磨損 4.模具間落入雜物 5.模溫太高 6.模具變形或分型面不平 降低注射壓力 調節鎖模力 修理模具 擦淨模具 降低料溫 調整模具或磨平 3 　熔合紋 　明顯 1.料溫過低 2.模溫低 3.擦脫模劑太多 4.注射壓力低 5.注射速度慢 6.加料不足 7.模具排气不良 提高料溫 提高模溫 少擦脫模劑 提高注射壓力 加快注射速度 加足料 通模具排气孔 ? 序號 成型缺陷