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论化工工艺管道的安装和维护 　　摘 要：化工工艺管道安装工程是一项庞大而复杂的系统工程，在整个过程中我们应提高安装技术与监理工作水平，严格把关，不能有丝毫马虎大意，有效保证工程质量。本文笔者对化工工艺管道安装工艺相关的管理工作和维护安装工作进行了几点思考。 　　关键词：化工工艺 安装 维护 化工管道 　　引言 　　对化工工艺管道进行合理的维护以及安装工作人员而言，是一项具体、复杂以及极为庞大的工程，并且具有一定的系统性。在整个设计以及铺设的过程中，我们必须对实践操作以及日常维护工作进行有效的提高。从而使得整个工作顺利安全的完成。 　　一、化工工艺管道安装难点分析 　　1.管段制作问题 　　将管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。 　　2.焊接中的问题 　　化工工艺管道焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照指定的规范进行检测，确保管段的正常使用。 　　此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。 　　3.阀门的安装 　　阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要大于100mm，部分规格表如表1；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链轮操纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采，取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。 　　4.泵的安装 　　泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，要确保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的距离应大于0.7m；双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要保证有足够的检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应大于等于2m；泵的基础离地面高度不得低于l00mm，以200mm以上为宜；另外，公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。连接泵进出口的管道应设切断网，以缓冲管道作用在泵管上的作用力；泵的吸入管不宜过长，尽量避免折弯，保证吸人管道有足够的汽蚀余量；泵出1：3管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。 　　5.压缩机的布置 　　压缩机进出口管道应尽量减少弯头，另外还要考虑不影响检修；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。 　　二、维护管理相关工作的探讨 　　1.对安全性考虑进行加强 　　在进行管材的选用过程中，应当按照输送介质本身的物理性质、化学性质、状态以及温度等一系列因素进行管材的选择，切忌误用管材或者是选用其他劣质材料代替，并且要尽量减少以及不要使用本身安全系数较低的缺陷管材，同时，为了使得可燃液体在进行管道输送过程中发生事故而导致液体漫流，我们可以选择在没有可燃性的地沟总进行管道的铺设，并且严格的保证良好的通风性能，同时要防止可燃气体不断的积累。对于一些温度较高的管道，应该在其表面设置一层有效地保温涂料层