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试论工业工程技术在设备管理及维修中的应用 　　摘要：本文详细地探讨了工业工程技术在设备管理及维修中的应用。 　　关键词：工业工程技术，设备，管理，维修。 　　中图分类号： TU713 文献标识码： A 文章编号： 　　 工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学、管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。 　　一、5W1H 分析法在设备管理及维修中的应用 　　 5W1H 分析法也称六何分析法，是对选定的项目、工序或操作等，都要从原因（ 何因why） 、对象（ 何事what） 、地点（ 何地where） 、时间（ 何时when） 、人员（ 何人who） 、方法（ 何法how）六个方面提出问题并进行思考，是一种系统性的思考方法。操作方法是：取消、合并、重排和简化，可应用于设备维修的方方面面，此方法看似简单但很实用，例如，在工作流程、维修流程和仓储策略制定等方面，可使各项工作安排得更为合理与科学。 　　二、5S 现场管理法在设备管理及维修中的应用 　　 “ 5S” 是整理（ Seiri） 、整顿（ Seiton） 、清扫（ Seiso） 、清洁（ Seiketsu）和素养（ Shitsuke）的缩写。活动对象是现场的“ 环境”，核心是确保员工素质的提高。用于维修现场管理时，是将不用的杂物、工具、零件撤离工作现场及工具箱，将常用的工具、零件进行分类和定位摆放整齐，及时清扫工作现场，保持良好的工作环境和习惯，需要通过全体员工的共同参与，来最大限度地提高维修工作效率。例如，某著名船舶修理厂为了进一步夯实内部管理基础，提升员工素养和塑造企业形象，先从5S 基础管理工作抓起。由于工厂生产是传统的流水式作业，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量待装的船用设备和物品，以及随处可见的物料、工具、车辆、手套和零件等，部门间的推诿、扯皮现象，造成员工的工作缺乏主动性。为此，按照5S 现场管理要求进行了整改： 　　 ①将5S 与现场效率改善相结合，建立自动供料系统，彻底解决生产现场的拥挤、混乱和效率低下等问题。②推行全员的5S 培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝员工的不良习惯。③成立跨部门的工作协调小组，对扯皮及责任主题不清等问题，均采取登录和专项解决等方式。不但要理清、确定新的工作流程来防止问题再次发生，还从细节之处做起，逐步由里到外、由上到下、由难到易地逐项解决。经过一年多的不懈努力，现场的脏乱差问题得到了彻底根治，员工的向心力和归属感得到增强，培养出一批既能独立思考和动手能力强， 又能从全局工作着眼的改善型人才，满足了企业发展的需求。 　　三、ABC 备件分类法在设备管理及维修中的应用 　　 设备维修离不开备件， 而备件管理已有许多成熟的方法，ABC 分类法就是目前较为常用的一种方法。ABC 分类法又称帕累托(Pareto)分类法或重点管理法，它是根据事物在经济或技术方面的主要特征进行分类和排队，分清重点和一般，以及确定不同管理方式的一种分析方法。因控制方法灵活、简单和易用，而被众多企业所采用。它是先计算出备件年度使用量，将资金占用量最多的库存物资列为A 类，对其实行重点管理，并确定好订货点和订货量。对资金占用量较小的大多数品种划为C 类，采用较为简单的方法加以管理， 可通过一段时间的一次盘存来补充库存量。将处于中间状态的划为B 类，可进行一般性管理。A类占品种数的5%～10%，占年消耗量总金额的70%左右，应力求减少积压，订货批量和安全库存量都应尽量少，为防止缺货需加强库存监督。B 类占总品种数的20%～30%，占年消耗总金额的20%左右，可适当加大订货批量和延长订货周期。C 类占总品种数的50%～70%，占年消耗金额的10%左右，可适当加大订货批量和延长订货周期。例如，某单位库存物资根据统计资料显示，物品全年的总价值是6157922.7(元） 。根据ABC 分析法，先按每种物品的全年总价值，由大到小进行排列；再计算出每种物品的全年总价值占全部物品总价值的百分比； 最后按照各种物品所占百分比分类后得出：A 类使用资金是4343012(元） ，累计约占使用资