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试述钻探中泥浆性能的调整 　　摘要：本文首先介绍了泥浆性能的影响因素，然后提出了调整泥浆性能的方法。 　　关键词：钻探，泥浆性能，影响因素，调整方法。 　　中图分类号：P634.6+2 文献标识码：A 文章编号： 　　一、泥浆性能的影响因素 　　（一）温度对泥浆性能的影响 　　用3 2”泥浆( 石英35 , 长石25.5 , 砂石20 , 烧砂石10 , 木节9.5 , 加碳酸钠0.5 % 颗粒细度: 500C C、1 . 7 比重的泥浆, 万孔筛余0.5 克) 温度由10℃ 逐步上升到6 2 ℃ , 测其不同温度点的流动性( 用恩格尔粘度计侧定, 泥浆比重1 . 6 5 , 1 0 0 毫升流出的时间) 和干坯厚度( 吃浆10 分钟的干坯) 结果如下: 　　 　　 　　 　　上述表格说明, 提高泥浆的温度, 粘度可显著下降, 脱水速度增快, 将3 2 公泥浆从1 0 ℃ 增到6 2 ℃, 坯体成型速度提高49.6 % , 坯体强度也有所增加, 但提高泥浆的温度, 有增加泥浆触变性的倾向, 同时也应注意模型与泥浆.之间温差不能太大, 避免出现气泡, 漏浆后, 往模型中吹人热空气也可缩短坯体的脱模时间。 　　（二）废坯的加人对泥浆性能的影响 　　用3 2 # 泥浆的废坯, 严格烘干, 然后按比例加人料泥中, 测其流动性。废坯加入量的控制和严格烘干, 以及软质粘土的烘干, 浸泡风化, 是制备注浆泥料不可忽视的环节。由于废坯的加入, 阳离子定着现象增强, 使粘土―水系统的流变性有很大的改变。在生产中, 废坯加人量在20 一30 % 其中白坯不超过1 / 4 , 泥浆的流动性在110 秒左右。九瓷厂为了稳定泥浆性能, 将配好后的泥料先研磨到万孔筛余1.5 克左右, ( 测法同前) , 出磨过滤烘干(与废坯相似) 然后再人磨加碱0 . 3 ~ 0.35 % , 磨细到使用的颗粒度, 这样处理, 对克服泥浆中漂浮的黑色油脂状的有机物( 由砂石, 碱石和紫木节带入的, 易使产品产生麻泡) 和可溶性盐(主要是碳酸盐、硫酸盐、易使泥浆产生泥缕) 的滤出效果很好。泥浆中这两种物质是注浆工最讨厌的东西。并能减弱碳酸钠的稀释作用。滤后的泥加碳酸钠0.3 、0.35 % 就可达到0.5 一0.5 % 的效果, 对减少出碱皮和延长石膏模的使用寿命也起到作用。 　　（三）真空处理对泥浆性能的改进 　　用型号ZB一036 真空泵, 真空度达6 0 毫米水银柱处理泥浆时, 其泥浆性能变化如下: 　　 　　 　　 　　注: (1) 6 4 # 泥浆配比: 石英34 , 长石21 , 砂石21 , 烧砂石10 , 紫木节5 , 碱于9 ,外加苏少土3 %, 碳酸钠0.5 % 　　(2) 上述试验是在一瓷厂做的。把泥浆进行真空处理, 对稳定泥浆性能, 减少气泡和半成品收缩作用很大, 并能加速坯体的成型过程, 增加还体的强度和密度。在有条件}介清况下应采用真空处理。和离心注浆结合起来, 用机械旋转给泥浆颗粒排列创造有利条件, 控制因泥浆对流产生坯体变形。 　　（四）电解质对泥浆性能的影响 　　1、流动性: 泥浆里加了电解质, 泥浆稀释了, 随着电解质的增加, 枯度降低, 流动性增强。当达到最佳稀释度以后, 继续增加电解质, 又逐渐稠厚下来。我厂的泥浆尚未达到最佳稀释度。泥浆的流动性要有一个范围。如果流动性太弱, 严重时泥浆不能流入模型的细窄部分, 泥浆屈服值往往高, 触变性强, 空浆性能不良。如果流动性太强,泥浆中的粗颗粒有时能下沉, 而且泥浆容易从模型的接合处流出来。 　　2、湿坯含水举: 泥浆里加入电解质,随着电解质的增加, 湿坯含水率逐渐降低,湿坯含水率太高时, 坯体容易变型, “ 保型性” 不良。湿坯含水率太低时, 坯体板脆。加工性不良, 在坯体开孔, 切断填孔时, 容易出现裂纹。 　　3 、吃浆速度: 泥浆在模型里的吃浆速度, 随着电解质的增加而缓慢。在实际生产中, 往往希望吃浆快些, 但要掌握运当。因为吃浆快的主要原因是粒子填充率低, 颗粒之间有较多的孔陈供水份往模型里输送。这样的坯体严重时, 干坯强度低, 湿坯因含水量高而搪软, 容易变型, 保型性不良。这样的泥浆也要防止因流动不强而排浆性不良。 　　4、干坯强度: 干坯强度随看电解质的增加而提高, 在实际生产中, 往住希望有高强度的坯体, 但高强度的主要尽因之一是粒子填充率高, 即粒子排列的致密。但这样的坯体往往吃浆慢, 坯体板硬而使加工性不良。 　　以上所说的几个泥浆性能, 都是互相关联互为因果的。在调整某一个性能时, 往往导致其它几个性能的变化。所以我们在实际生产中, 在调整泥浆性能时, 要滇重从事,不可顾此失彼。 　　二、调整泥浆性能的方法