谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺.docVIP

谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺 　　摘要：本文通过某工程桩基施工，就施工中出现的问题及原因进行了分析，并介绍了长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩的施工工艺。 　　关键词：长螺旋钻孔压灌桩；后插钢筋笼；施工工艺；超流态 　　中图分类号：U443.15+4文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1. 工程简介 　　1．1该工程位于某市内，属于河底旧桥改造工程 　　1．2工程地质情况。勘察深度内的各土层岩性自上而下分析为：①素填土：褐色, 稍湿-湿,松散,本层平均厚度为1.95米。②粗砾砂；黄褐色,湿-饱和,本层平均厚度为3.26米。③亚砂土：褐黄色,湿-很湿,密实,本层平均厚度为2.47米。④细砂:浅黄色,饱和,密实,本层平均厚度为2.05米。⑤亚粘土:褐黄色-黄褐色,可塑-硬塑，最大揭露厚度为5.90米。 　　2.施工工艺流程 　　长螺旋钻孔压灌桩所需设备包括长螺旋钻机、混凝土输送泵、吊车、振动锤、电焊机等。长螺旋钻机采用液压步履、履带式或滚管式行走。目前，普遍采用的是步履式和履带式。钻具采用长螺旋钻具，常规直径为￠300~￠1200。 　　长螺旋钻孔压灌混凝土桩的工艺流程为放桩位→螺旋钻机就位→启动电机钻孔至预定标高→干作业成孔→成孔至设计孔深停钻、钻具留于孔内→通过混凝土输送泵将搅拌好的混凝土通过钻杆内管压至钻头底端→边泵压边提升钻具→形成素混凝土桩→钻机移位、清理孔口→起吊钢筋笼及其振动送笼器→边下边振钢筋笼至设计孔深→提升并继续振动送笼器直至拔出。 　　长螺旋钻孔压灌混凝土桩成桩过程中由于高压(3-5MPa) 泵送混凝土,故对桩周土有一定挤压密实作用,其采用长螺旋钻机钻孔，用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻，钻孔中的土除小部分被挤压外，大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压至密与钻杆形成一土柱（土柱与钻孔间隙仅有几毫米），类似于一个长活塞，土柱使得钻孔在提钻前不塌孔。钻孔至设计深度后在提钻同时通过钻杆中心导管灌注混凝土，混凝土灌注采用的混凝土输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代替了钻孔内的泵管。钻杆底部的钻头设有单向阀，钻杆至设计深度后停止钻杆回转，把搅好并储备好的超流态混凝土通过泵管以3~5MPa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，混凝土压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内混凝土压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软土段混凝土会充盈较多形成扩径桩，灌注完成后，借助于插筋器和振动锤将钢筋笼插入混凝土桩中，完成桩的施工。成孔与灌注混凝土（或 CFG 桩混合料）同时完成，由一机一次完成任务，混凝土连续性好，钻孔可入强风化岩，桩底无沉碴。 　　3.施工中出现的问题及原因分析 　　3.1支护桩成桩位置不准确 　　因为本工程多为粉土层或粉砂层, 基层较软,且前期已经施工 400 mm 桩径的 CFG 工程桩, 最外排 CFG工程桩中心距离基础轴线 1 000 mm,基础挑檐 (即从轴线出来 ) 1 200 mm,基础因为场地狭小无支护灌注桩施工空间,导致基坑西侧基础挑檐缩回 500 mm,这样支护灌注桩设计距离基础边缘只有 100 mm,因此在某些位置, 灌注桩施工时可能会碰到已经施工的 CFG工程桩。且本工程是旧楼拆迁改造, 可能地下存在旧建筑物基础, 灌注桩钻孔施工时碰到障碍物, 也会导致桩位偏移。如障碍物坚硬无法成孔, 就需要提出钻头稍微移位才能成桩,导致支护桩成桩位置不准确。 　　3.2湿陷性土导致缩径 　　在基础底标高-5.20位置有一层粉土,因地下水丰富而呈饱和状态,这层土属于湿陷性土, 很容易变形。在支护桩泵压混凝土成桩时如压力不够就不能抵抗这层湿陷性土的侵蚀而导致桩径缩小,降低支护桩承载力和侧向刚度。因此采用加大泵压,超灌混凝土到地面的方法保证了成桩质量。 　　3.3容易窜孔 　　在场地狭小,桩位密集的情况下长螺旋钻孔施工很容易窜孔。本工程支护灌注桩设计桩径为 600 mm, 桩间距1200 mm, 桩长 10 .45 m, 需穿过松散的填土、 饱和的粉土层和粉细砂层。成桩时土层受到扰动,强度降低,很容易与先期刚成的桩发生窜孔现象,因此采用跳打方式,分两次成孔,避免了窜孔。 　　3.4钢筋笼下插困难,且垂直度不容易控制准确 　　地层中有粉土层和粉细砂层, 导致钢筋笼在 - 6 . 0 m位置下插困难,加上成桩时间过长,混凝土初凝后表现更为明显。施工中采用加大振动锤振动力量来保证将钢筋笼下插到位。由于我们采用吊车大钩起吊振动锤和芯管、 小钩起吊钢筋笼, 钢筋笼的垂直度很难控制,尤其是在开始下插过程中。等到振动锤带动芯管下振钢筋笼时情况会好一些, 钢筋笼只有小幅度的左右摆动。下插钢筋笼有时可能偏斜, 暂停一会,调整吊车大臂或转动吊臂方