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路面基层平整度的施工控制分析 摘要：要确保路面基层的平整度，就必须对于施工过程中每一个环节严格管理，提高工程施工的水平，提高施工队伍的整体素质。只要保证施工材料选用优良，施工工艺先进，施工组织严密，设备配置先进合理，施工队伍质量意识增强，对于施工过程中各个环节不放松，保持路面基层较高平整的目标是完全可以实现的。 关键词：路面基层 平整度 施工 控制 1、基层不平整的影响 底基层不均匀，横向或纵向起伏坡度不规则， 导致摊铺机在不合要求的、高低变化频繁的平面上行驶，使熨平板的工作角经常发生变化，从而影响到基层摊铺平整度和厚度， 所以基层施工前，应对其下基层的平整度和高程进行认真复查，不合格的地方要提前进行人工或机械处理，审查合格后方可进行基层摊铺工序的施工。这些说明基层不平整对路面平整度的有着严重的影响。 2、集料级配 2.1 含水量的影响 含水量是水泥稳定碎石配合比的重要指标，也是影响基层平整度和压实度的一个关键因素。含水量较低，容易导致基层表面成形质量差，影响平整度。但水分太大，路面压实度难以达到要求，且易出现翻浆弹簧现象。 2.2 集料的合成级配 粗细集料的合成级配对水泥稳定碎石的可压性、抗离析性及易修整性影响很大，只有粗细集料具有良好的合成级配，且在拌和摊铺各个环节尽量控制离析，路面基层的强度、质量均匀性、平整度等指标才能得到保证。 3、摊铺 3.1 摊铺基准线 基层摊铺时在两侧设置施工基准线，中间采用托架顶托铝合金标杆形成基准面，前台摊铺机行走后内侧摊铺面成为下台摊铺机的基准面，基准线、基准面的标准与否直接影响摊铺面的平整度，为此必须严格控制基准线、面的设置。 首先基准线宜选用直径2mm 的钢丝、张拉长度100 ～200m，张拉力应大于0.8kN； 支撑架间距宜5～ 10m，保证摊铺机电脑感应器经过钢丝时不会产生下垂变形，张紧的钢丝绳与路面设计标高平行，钢丝的标高误差应小于2mm；其次在后台摊铺机传感器经过前，前台摊铺机摊铺后留做的基准面不得人为破坏。 3.2 关于摊铺机的选择 施工中为保证均衡统一的摊铺效果，尽量选用同厂家、同型号的摊铺机梯队铺筑，且两台摊铺机所选用的技术参数均一致。摊铺机熨平板安装时一定要保证顺直，绝对要避免熨平板本身出现拱度。同时要对铺筑后碾压前的混合料效果进行分析，重点对照两摊铺机摊铺性能，如有差别，则对各参数进行微调，确保两台摊铺机铺出的混合料均匀一致。但摊铺机的选择既要考虑实际效果，同时又要考虑施工的经济性。 3.3 摊铺过程中混合料的离析 混合料的离析会引起压实系数的变异，而人工对离析部位的处理同样也会造成摊铺表面的不平整。因此首先要采取有效措施尽量减少混合料的离析，另一方面加强对离析部位的处理控制，尽量减少对摊铺面的扰动。 3.4 连续匀速摊铺 摊铺过程中速度的变化也会造成平整度不良，如果速度过快，与拌和站的生产能力和运输能力不相匹配，必然造成停机待料，停车起步会对平整度造成人为的影响，而且速度的变化同时影响摊铺面的密实程度，碾压成型之后也会对平整度造成不良影响。 摊铺机振捣压实机构是靠振捣梁上下运动实现对混合料的压实，在振捣压实过程中，当振捣梁运行到最高点并开始向最低点下落时，振捣开始第一次压缩混合料，运行到最低点时实现对混合料的第一次压缩，然后振捣梁从最低点向最高点运动，振捣梁向上运动形成一个空隙，混合料在螺旋分料器分料压力及自重作用下填满该间隙，当到达最高点时，向上运动形成的空隙被混合料填满，这时振捣梁处于最高点并开始下落开始进行第二次压缩，将填充的混合料压到第一次压缩的混合料中，使振捣梁下面区域内的混合料内的空气和水分被新填入的料粒颗粒占据，实现对混合料的压实。 3.5 摊铺初始压实对平整度的影响 初始压实是影响摊铺平整度的一个不可忽视环节。摊铺过程中熨平板振捣梁上下捣实压实使摊铺混合料形成初始压实，初始压实不仅影响混合料摊铺的均匀性，而且对消除下承层平整度对基层平整度的影响起着一定作用。因此，在摊铺施工中，应根据摊铺机的工作性能和行进速度，调整摊铺机振捣档位，使摊铺既要有较好的初始压实质量，又要保证初始振捣压实质量稳定。同时，还要保证两梯队摊铺的摊铺机有尽可能一致的初始压实度。振捣档位的选择应结合摊铺机的性能、行进速度设置，同时又要保证摊铺机的浮动找平系统切实有效。 4、碾压 碾压是水泥稳定碎石成型的先决条件，上述影响基层平整度的因素，都通过碾压过程而起作用，而碾压工艺本身对平整度也有影响，压路机的型号及工作参数、碾压段的长度、碾压工艺组合与碾压遍数、压路机手的操作水平等对平整度都有显著影响。 4.1 合理配备压实设备 压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机的生产能力相匹配，以保证施工正常连续进行，应通过试验路段进行确定。每台摊铺机后面应配有振动压路机、三轮或双钢轮压路机进行碾压