中原油田三相分离器清污作业危害分析及改进措施.pdfVIP

晁代强，等：中原油田三相分离器清污作业危害分析及改进措施 阴极反应 ：02+2H20+4e一 40H一 2．1 分离器清污前期准备 显然，分离器本体的垢下腐蚀加剧是电化学腐 为确保分离器正常运行，清理分离器时达到预 蚀 自催化作用导致的。 期的效果，应做好 以下准备工作： 1．2 由介质冲刷形成的冲蚀 (1)分离器停运前汇报主管领导并通知调度 由于介质冲刷形成的腐蚀深坑部位，主要集中 室，告知倒分离器详细情况，包括倒分离器时间、倒 在分离器筒体底部及堰板周围器壁及焊缝处。由于 入几号分离器等，由调度室通知厂调度室及采油区。 堰板的存在，使得流道变得狭窄，流经此处的流体流 (2)停运前进行浮油，将分离器 内剩余的油浮 速明显高于其他部位，这些部位就不断地接受高速 出来，以免造成原油的损失，浮油时通知输油班注意 流体介质的冲蚀，造成堰板表面吸附或积聚着大量 脱水器放水 ，控制外输含水 ，待分离器含水达 到 泥沙、黏土及其他腐殖质，流速增大的液体介质增大 70％左右，打开待倒入分离器进 口闸门，从来油阀组 了冲刷腐蚀速率，最后导致分离器筒体及焊缝处腐 进行倒线，然后关上原分离器进 口阀门，之后对油仓 蚀穿孔 一 。 和水仓进行压空。 1．3 油污泥部位的电化学腐蚀 (3)分离器倒完后，调整好微机参数，并通知化 油污泥的大量存在，使分离器本体材料呈离子 验室对含水进行化验 ，直到正常运行为止。 状态，当金属离子与 自身电子的结合度低于金属离 (4)浮油结束后关闭原油出口阀门，切换分离 子与水分子结合度时，此时，油污泥部位的电化学腐 器排污工艺流程 ，对其从底部进行排沙，利用天然气 蚀正是 由于一部分金属离子从金属表面迁移到油污 将分离器积液吹扫干净 ，随之分离器气 出 口压力表 泥溶液 中而形成的。 落零，关闭天然气阀门，通知供水 岗关注污水池液 1．4 堵塞影响分离效果 位，避免冒池。 根据分离器的结构 (如图2所示)及工作原理， (5)在分离器操作阀组上挂 “停运牌”，以免造 当油气水混合物从进液管出来后 ，先经布液板后经 成误操作。 防冲板进入沉降室。当布液器或防冲板发生堵塞 2．2 分离器清污 时，部分来液不经分离，直接通过布液器或防冲板下 (1)当分离器油水气全部排空后，关闭油水气 面的通道进入沉降室，堵塞越严重，通过通道进入沉 出口阀门，开分离器前仓入孔，底部入孔 ，中仓入孔， 降室的液量越多，分离效果就越差，加之大量泥沙沉 准备防爆配电柜、接电电缆，并在中仓人孑L上架 电风 积在沉降室中，占据着大量的沉降空间，使液体进入 扇，把有毒气体从里往外吸，持续强制通风 24h，自 罐 内没有足够 的空间和时间完成重力沉降，达不到 然通风2～3d。 预期的分离效果 。 (2)通风后，分离器中有毒气体浓度达到要求 后，方可对分离器进行清污，准备高压射流工具、防 爆泥浆泵 1台、消防水带若干 (视情况而定)，把泥 浆泵放人分离器下的排水池内，连接水带，当清洗水