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关于楼板层构造施工与问题处理 　　摘要：楼板层是多层建筑中沿水平方向分隔上下空间的结构构件。根据所采用材料的不同,楼板层可分为楼板、砖拱楼板、钢筋混凝土楼板以及钢衬板楼板等多种形式,本文就钢筋混凝土楼板层施工工艺进行介绍，并就楼板层常见裂缝问题的原因、预控与治理进行探讨。 　　关键词：楼板层；裂缝；问题治理 　　中图分类号：TU756.4+4 文章编码： 　　 　　一、楼板层构造施工 　　楼板层是指建筑物中水平方向分隔空间的构件，又称楼层、楼盖。楼板层必须具有足够的强度和刚度来承载其上面的家具、设备和人等荷载，并将荷载传递给承重构件，以保持建筑物的水平支撑。它还应满足防水、防潮、防火、隔声、保温、隔热、耐腐蚀等功能要求。楼板层主要有钢筋混凝土楼板、砖拱楼板、木楼板和钢楼板等几大类。钢筋混凝土楼板按施工方式不同，分为现浇式、预制装配式和装配整体式三种，现就现浇式钢筋混凝土楼板层施工技术进行介绍。 　　（一）模板施工 　　模板体系要有足够的承载能力刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定，以避免因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。安置布料杆的房间要根据布料杆的重量，使其支撑、龙骨间距减小。梁板（含拱、壳）结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据。设有后浇带的工程，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。其余模板拆除不得影响其模板支撑产生松动现象。 　　（二）钢筋施工 　　楼板的低筋间距往往易于控制，可通过在模版上排尺、做标记等使低筋间距符合设计要求，但对于负筋却往往疏于控制和不便控制，致使间距不均匀甚至间距过大，将来影响受力，引起局部裂缝。 　　控制保护层的厚度是至关重要的环节。保护层过厚，会使有效高度减小，从而降低承载力引起裂缝。特别是对于板支负筋的保护层，有些施工单位管理不善，板支座负筋绑扎好后，施工作业人员在上面来回走动，常把支座负筋离板底的高度压低，浇筑混凝土时又未及时上提，致使支座负筋保护层增厚，有效高度减小，支座受弯承载力下降，引起诸如房间四角的斜裂缝、版面顺梁钢筋方向的裂缝以及版面沿墙边的裂缝。同时，保护层过厚，在板的表面也容易出现较大的收缩裂缝和温度裂缝。保护层过薄，也无疑会缩短钢筋的使用寿命，是钢筋提早开始生锈并加快锈蚀的发展速度。钢筋锈蚀的重要前提就是混凝土保护层被完全碳化，碳化所需时间同其厚度成正比，降低保护层厚度就会加速混凝土碳化速度，使板的耐久年限主要取决于混凝土保护层完全被碳化所需要的时间。保护层过薄，钢筋周围由于黏结滑移所引起的裂缝很容易发展到构件表面，从而形成沿纵向钢筋的裂缝，使保护层混凝土发生劈裂破坏，导致钢筋的强度无法发挥作用，降低板的承载能力，减小安全储备；降低板的刚度，增大变形甚至使混凝土保护层剥落，也降低了板的延性，甚至改变了板的破坏状态。同时，混凝土的劈裂裂缝对钢筋的锈蚀构成严重威胁，并加速锈蚀，从而导致混凝土的进一步胀裂，进而影响建筑物的使用寿命。 　　（三）混凝土施工 　　1、严格控制原材料混凝土质量 　　由于钢筋混凝土现浇楼板大多使用商品混凝土，因此为避免由于混凝土材料原因出现裂缝，必须严格控制水泥、砂石等原材料的质量，严格按照设计以及规范要求进行配合比设计及计量。对于进场使用的混凝土，处进行坍落度等必要的试验验收外，仍需留置混凝土试块，以确保用于浇筑施工的混凝土质量。 　　2、混凝土浇筑控制 　　浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单（委托单内容包括：混凝土强度等级、塌落度、初凝终凝时间等）及浇灌申请，合理安排混凝土运输、浇捣和间歇时间，防止混凝土停置和间歇时间过长，再次浇筑时出现收缩裂缝或出现质量事故。混凝土浇筑前，应在剪力墙柱筋上用油漆画出控制标高，以保证混凝土楼板的厚度和楼板的平整度。楼板混凝土浇筑应由一端开始用“赶浆法”进行浇筑。混凝土浇筑时，采用振动棒对其进行一次振捣，振捣棒的插入点应为“行列式”布置，插入的间距应在30~50cm范围内。振捣应遵循“快插慢拔”的原则，进行斜向振捣、连续振捣，混凝土振捣时间以混凝土表面不在沉落、不再出现气泡和浮浆为度。振捣时间一般控制在20~30s之间。初次振捣后立即采用刮尺和木抹子刮除表面浮浆，再用混凝土对缺失的部位进行补给，保证楼板混凝土虚铺厚度略大于板厚，然后进行混凝土面的抹压工作，抹压时应将突出表面的石子压入混凝土中，保证混凝土表面平整。首次抹压完毕后，在混凝土即将初凝前，采用平板振动板垂直于浇筑方向对板面进行来