精益生产概论详解.ppt

通用汽车的市场价值 丰田汽车的市场价值 何谓精益? 在丰田，改善是什么？ 精益生产 = 丰田生产系统 第1支柱: 自働化 – 品质内建 异常识别 操作员工汇报小组主管 小组主管解决问题 如果没能在节拍时间内解决问题，生产线将中断。 异常响应 临时措施 = 立刻 短期对策 = 24 小时 长期对策 = 防错法, 设计改变, 新流程 实施自働化的前提条件 清晰的异常处理系统 操作员工 ? 小组领导 ? 线长 ? 经理 ? 总经理 ? V.P. ? CEO 区域控制 小组领导控制适当区域 在丰田，每个小组领导负责4到8个操作员工。 区域的大小和该区域问题的性质和发生频率相关。 自働化：停线解决问题 第2大支柱: 及时制 JIT 作业与顾客需求同步：只在顾客需要的时候，按顾客需要的量，生产顾客所需要的产品。 节拍时间 单件流动 下游拉动 精 益 原 则 零缺陷 (品质在源头保证) 连续流动 消除浪费 目视化 标准化 尊重每位员工 创造勇于变革的环境 精益原则 2：连续流动 精益原则 3：消除浪费 精益原则 4：目视化 精益原则 5：标准化 精益原则 6：尊重每位员工 精益思维 “10大戒律” 领导方式12范式 精益企业 迈向世界级企业的蓝图已在前方 下一步你应该： Just Do It! * * * * * * * * * * TPM的目标： 人的素质： 企业素质： 1. 操作人员应具备自主保养能力。 1. 改善现有设备， 2. 维修人员应具备保养机电一体 提高综合效率。 化设备的能力。 2. 实现新设备的 3. 生产技术人员应具备设计出不 LCC设计和垂 需保养的设备的能力。 直提高。 4. 所有人员应具有工作热情和干劲。 TPM不仅可以获得有形效果，其无形效果也十分引人注目： 彻底的自主管理，即人人做到“自己的设备自己保养” 实现故障为0，废品为0，充满事业必定成功的自信心 保持车间的清洁、明亮，不存在丝毫油污、切屑和灰尘 给参观人员以良好的企业形象 * 达到TPM的目的必须开展以下8项活动： 1. 提高设备效率化所做的个别改善（生产效率化的极限——降低效率损耗） 2. 自主保养体制的形成（以运转部门为中心，以7个步骤展开） 3. 保养部门计划体制的形成（保养部门） 4. 运转、保养的技能教育训练 5. 设备初期管理体制的形成（生产技术部门——对新计划阶段至保养的一切设备进行设计，产品技术部门—使新设备能早日稳定工作） 6. 品质保养体制的形成（结果管理——要因管理） 7. 管理间接部门效率化体制的形成 8. 安全、环境等管理体制的形成（必须在支持生产部门实施TPM的同时提高本部门的成果） * * TPM的目标： 人的素质： 企业素质： 1. 操作人员应具备自主保养能力。 1. 改善现有设备， 2. 维修人员应具备保养机电一体 提高综合效率。 化设备的能力。 2. 实现新设备的 3. 生产技术人员应具备设计出不 LCC设计和垂 需保养的设备的能力。 直提高。 4. 所有人员应具有工作热情和干劲。 TPM不仅可以获得有形效果，其无形效果也十分引人注目： 彻底的自主管理，即人人做到“自己的设备自己保养” 实现故障为0，废品为0，充满事业必定成功的自信心 保持车间的清洁、明亮，不存在丝毫油污、切屑和灰尘 给参观人员以良好的企业形象 * TPM的目标： 人的素质： 企业素质： 1. 操作人员应具备自主保养能力。 1. 改善现有设备， 2. 维修人员应具备保养机电一体 提高综合效率。 化设备的能力。 2. 实现新设备的 3. 生产技术人员应具备设计出不 LCC设计和垂 需保养的设备的能力。 直提高。 4. 所有人员应具有工作热情和干劲。 TPM不仅可以获得有形效果，其无形效果也十分引人注目： 彻底的自主管理，即人人做到“自己的设备自己保养” 实现故障为0，废品为0，充满事业必定成功的自信心 保持车间的清洁、明亮，不存在丝毫油污、切屑和灰尘 给参观人员以良好的企业形象 * TPM的目标： 人的素质： 企业素质： 1. 操作人员应具备自主保养能力。 1. 改善现有设备， 2. 维修人员应具备保养机电一体 提高综合效率。 化设备的能力。 2. 实现新设备的 3. 生产技术人员应具备设计出不 LCC设计和垂 需保养的设备的能力。 直提高。 4. 所有人员应具有工作热情和干劲。 TPM不仅可以获得有形效果，其无形效果也十分引人注目： 彻底的自主管理，即人人做到“自己的设备自己保养”