精益生产管理培训.详解.ppt

zhengnl@21 精益生产是什么？ 精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式 精——少而精，不投入多余生产要素， 只在适当时间生产必要的产品 益——所有经营活动有益有效，具有经 济性 LP对大量生产方式的优越性 1.所需人力资源最多可降至1/2 精益生产方式是彻底追求生产的合理性和高效性，能灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术 LP在管理方法上的特点 拉动式准时化生产（JIT) 以最终用户的需求为生产起点 强调物流平衡，追求零库存 看板生产 生产中的节拍可由人工干预，控制 采用拉动式生产，生产中的计划与调度实际上由各个生产单元自己完成 全面质量管理（TQM） 强调质量是生产出来，由过程质量控制来保证最终质量 生产过程中每一道工序都要进行QC 生产中发现质量问题，立即停止生产直至解决，保证不进行无效加工 对于出现的质量问题，成立小组，协作解决 团队工作法（TeamWork) 员工的工作重要地是积极参与 组织团队的原则要根据业务关系划分 成员强调一专多能 成员的业绩评定受团队评价影响 工作彼此信任 团队的组织是变动的 并行工程（Concurrent Engineering) 在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来 各项工作由与此相关的项目小组完成 依据适当的信息工具，反馈与协调整个项目的进行 LP与大量生产方式的比较 精益生产的实施方法 如何改进生产流程 消除检验和返工 把防错技术（POKA YOKE）的思想贯穿到整个生产过程 从产品设计开始就把质量问题考虑进去，保证每种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，避免生产流程中可能发生的错误 消除零件不必要的移动 生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，使得生产线长，生产周期长，占用很多在制品库存，增加生产成本 按加工顺序安排设备，尽可能紧凑，消除不必要的移动，节约生产时间 消灭库存 精益生产对库存的看法： 1、会掩盖许多生产问题 2、会滋长工人的惰性 3、占用大量的资金 减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应” 为单件流生产。 单件流生产（1-Piece-Flow） 只有一个生产件在各道工序间流动，整个生产过程随单件流的进行而永远流动 理想情况：相邻工序间没有在制品库存 实施单件流生产、同步、平衡这些措施，是要使每项操作与生产线的单件产品生产时间（Tact Time）相匹配。 Tact Time是满足用户需求所需的生产时间，可认为是市场节拍 按Tact Time组织生产，产成品库存会降低到最低限度 如何改进生产活动 改善生产活动来配合生产流程的改善 在没有或很少库存的情况下，生产过程的可靠性尤其重要。要保证生产的连续性，必须通过减少生产准备时间、机器检修、待料停工时间和减少废品的产生来实现 减少生产准备时间 一般做法是： 列举生产准备程序的每一项要素和步骤 辨别内在因素和外在因素 尽可能变内在因素为外在因素 精简影响生产准备的内外因素 消除停机时间 全面生产维修（TPM）是消除停机时间最有力的措施， 它包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式 例行维修——操作工和维修工每天所作的 维修活动，定 期对机器进行保养 TPM的目标是零缺陷、无停机时间。保证维持连续生产 必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状 减少废品产生 严密注视产生废品的各种现象（如人、机、料、法、环等），找出根源，然后彻底解决 消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生 如何提高劳动利用率 提高直接劳动利用率 一人负责多台机器 建立工作标准化 安装自动检测装置 提高间接劳动生产率 消除产品价值链中不能增值的间接活动后，如库存、检验、返工等环节，它们所引发的间接成本便会显著降低，劳动生产率也会提高 案例分析 某企业的生产车间接到任务，要生产一组产品，需要经过铣、钻、磨、装配和打包等六道工序，每周生产3200件，所有这些产品的加工过程相似，需要的工人相同。该企业每周工作5天，每天工作8小时。 生产指定产品每道工序的单位加工时间： 现对其进行精益化改造 经调查： 1.铣、钻、磨床尚有剩余生产能力，因 此在不影响其它生产条件下，可进行 适当调整 2.所有装配线和包装依靠手工完成，只 需提供工作台和工具 目前该生产单元按工艺专业化布置。因为加工次序和优先级别不同，使生产很难达到应有的熟练程度，生产拖拖沓沓，有时还需推迟交货时间，要么经常加班加点才能完成任务。 生产成本高，顾客意见大 步骤1：计算单件产品生