精益生产管理详解.ppt

精益生产管理 艾普：谢圣良 2014.5.5 企业的基本经营理念 ●为股东创造利润—维系企业生存 ●向社会提供好的产品——占领市场空间 ●企业和员工共同的发展 企业的经营目的 制造产品? or 制造利润？ 企业运营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中如何获得最大的利润是企业运营的头等大事！ 在不同历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时代） 售价-成本=利润（市场经济时代） 售价-利润=成本（精益思想TPS） 确保利润的成本保留法 如何增加经营利润 ——扩大生产规模 （高投资、高风险） ——提高价格 （破坏市场，降低竞争力） ——降低成本 （无需投资，回报率高） 成本降低10%，等于经营规模扩大一倍！！！ 精益生产的好处 精益生产主要研究时间和效率 , 注重提升系统的稳定性 。 50 多年来精益生产的成功案例已证实： 　　 ●精益生产让生产时间减少 90% 　　 ●精益生产让库存减少 90% 　　 ●精益生产使生产效率提高 60% 　　 ●精益生产使市场缺陷减少 50% 　　 ●精益生产让废品率降低 50% 　　 ●精益生产让安全指数提升 50% 精益生产的发展背景 ●? 1949年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间罢工，直至社长丰田章一郎引咎辞职才告结束。 ● 丰田汽车经历了13年的努力，到1952年共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。 ● 用常规的方法不能生存。 精益生产的发展历史 精益生产方式源于丰田生产方式，在1985年美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式。 1990年著作《改变世界的机器》，第一次把丰田生产方式定名LeanProduction即精益生产方式 1996年经过四年的“国际汽车计划”（IMVP）第二阶段著作《精益思想》。 精益生产的核心 其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上 通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势 同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。 精益生产方式的特征彻底消除浪费 ◆消除浪费可以有效降低成本 ——（精益生产方式的特征） ◆消除浪费的前提是如何改变我们的思路 和观念，使用精益思想发现浪费 工厂中的七大浪费 1、制造过剩的浪费,人员过多的浪费 2、等待的浪费 ??????????3、搬运的浪费，动作的浪费 ??????????4、加工的浪费 ??????????5、库存的浪费 ????????? 6、工作的浪费 ??????????7、生产不良的浪费 精益生产有哪些特征呢？ 拉动式准时化生产 传统生产控制是由前端制程生产后，将物件送往下一道工序，采用推的方式进行生产。 大野耐一提出由后端制程依据需求向前段制程提出生产要求，主导权在后段制程拉的方式进行生产，就是拉式系统 以最终用户的需求为生产起点. 按照下道工序要求（数量/时间）加工，强调物流平衡，追求零库存 。 生产线指令依靠看板的形式。由看板传递下道工序需求的信息（形式不限，关键在于传递信息）。生产中的节拍人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡（每一道工序保证对后工序供应的准时化）。 全面质量管理 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量控制，保证及时发现和解决质量问题. 如果在生产过程中，可以根据质量问题，立即停止生产，直至解决问题，从而保证防止对不合格品的无效加工。 团队工作法Team work 团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。 并行工程Concurrent Engineering 在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的