精益生产基础培训(石江珠)详解.ppt

精益生产基础知识培训 精益生产概况 定义 目标 发展史 精益生产体系 理念 工具 原则 方法 精益生产的基础之-5S 总结 精益生产是一门流程管理哲学，主要来自于丰田制造系统（TPS)。其焦点在如何减少“7大浪费”以增加客户价值。 丰田的成功使Lean成为21世纪前10年管理科学的热点。 Lean可以被定义为： “从客户拉货到产品源头的整个流程不断改善，识别并消除浪费（无价值活动），使之日臻完善的一种系统方法” 精益不只是管理工具更是是一种思维方式和指导思想 精益是20%的技术方法 + 80%的行动。 精益不仅仅是解决问题，更重要是培养解决问题的人 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Hi 我又来啦！ 这篇章绝对保你收益非浅！！！ ——5S 精益生产体系 四流工厂的5S现状 精益生产体系 三流工厂5S现状 精益生产-5S 我们怎么变成一流工厂？ 2nd 二流工厂5S现状 精益生产-5S 1-整理 2-整顿 3- 清扫 4-清洁 5-素养 达到一流工厂5S的5步骤 精益生产-5S Seiri = Sort = 1S 好处: 避免了大量的寻找的时间 腾出了宝贵的可利用的空间 防止误用材料或工具 定义： 区分要与不要的物品， 工作场所中只放置需要的物品， 及时 处理不需要的物品 精益生产-5S 5S 步步为营，脚踏实地 如何去做？ 决定哪些是需要保留的，哪些是要去扔掉的 根据物品使用的频率进行分类 只留下需要的物品，不用顾及那些现在不用将来可能要用的 没有第一步的“整理”就没有后边的S Step 1: Seiri… 5S的第一部，而且是最关键的一步 精益生产-5S 整理 Seiton=Set in=2 S 好处: 消除寻找的浪费 空间更能充分合理利用，提高收容率 物品的有序摆放能消除意外的发生 鼓励员工进行正确地维护 进行可视化管理， 一目了然 定义: 将需要的物品根据使用的频率及方便程度加以定位放置，保证在需要的时候，能立即获得 精益生产-5S 如何去做? 安排适当的放置场所 正确的放置方法 划线定位 标示，避免误取误用 Step 2: Seiton… 对不需要物品的整顿就是一种浪费 理想状态是任何工具， 工装，设备就近原则 5S 步步为营，脚踏实地 精益生产-5S 整顿 例子: 所有的物料要定位 考虑安全因素，栈板要平放不要站立 工作区域是用来工作的不是用来存放物料的 所有的物料分门别类，各就各位 精益生产-5S 物品放置在指定的容器里 对所有的放置场所、容器进行标示 分门别类，各就各位 例子: 精益生产-5S Seiso = Shine = 3 S 好处: 提高员工士气 使任何低于标准放置的物品一目了然 问题容易暴露，减少缺陷的发生 对工具设备的正确维护，降低成本 定义: 彻底打扫的同时对设 备进行检查 精益生产-5S 如何去做? 打扫的同时对设备进行点检 坚持每天花一定时间进行清扫 把清扫工作当作工作的一部分 使所有的东西看起来像新的一样 人员分工，制定值日表 考虑的照度对工作的影响 Step 3: Seiso… 时刻保持所在场所所有物品的干净整洁，随时维护周围环境的清爽 扫不需要东西的过程本身是浪费 5S 步步为营，脚踏实地 精益生产-5S 清扫 Seiketsu = Standardize = 4 S 好处: 所有的人都了解5S的要求和标准，全员参与 把5S溶入到日常生活中 干净整洁的工作环境，不仅能激励我们的员工，还能提升我们公司形象，提高客户满意度 定义: 制定行为规范和标准，维护3S的成果 精益生产-5S 如何去做? 让我们的解释和培训可视化，可操作性 责任明确，责任到人 让整理整顿清扫成为一种日常习惯 建立清洁检查表 没有系统持续的5S比不做5S更糟糕 Step 4: Seiketsu… 这是保持前3个S 的体系. 5S 步步为营，脚踏实地 精益生产-5S 标准化 Shitsuke = 5S 好处: 养成习惯，成为日常生活的一部分 提升员工士气，做到“以厂为家，以厂为荣” 客户放心满意 全员参与 定义: 通过4S，使每一位员工养成良好习惯，形成纪律，持续进行 精益生产-5S 如何去做? 通过教育和培训，建立起更高要求的行为规范和道德标准 管理层的要领导和参与到5S活动中来 建立起更好的共同遵守的规章制度 对我们的工作场所进行经常性的检查 推行精神向上的活动和竞赛 Step 5: Shitsuke… 以身作则，养成良好的个人习