危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范精要.ppt

事故原因初步分析： 　　 经初步分析，此次事故原因是：在“宇宙宝石”油轮已暂停卸油作业的情况下，辉盛达公司和祥诚公司继续向输油管道中注入含有强氧化剂的原油脱硫剂，造成输油管道内发生化学爆炸。事故具体原因正在进一步调查分析中。这起事故虽未造成人员伤亡，但大火持续燃烧15个小时，事故现场设备管道损毁严重，周边海域受到污染，社会影响重大，教训极为深刻。 　 6.3 液位监控装备的设置 6.3.1 储罐应设置液位监测器，应具备高低位液位报警功能。 6.3.2 新建储罐区宜优先采用雷达等非接触式液位计及磁致伸缩、光纤液位计。 6.3.3 监测和报警精度：≤±5 %。有计量功能的，应执行相关规范中的高精度规定。 6.3.4 监测方式 各种介质适用的液位仪表见表1。 介质 优先采用 可选 轻油（汽油、煤油、柴油） 力平衡式、伺服式、雷达式、静压式、HIMS、磁致伸缩、光纤 直接式 重油（干点（终馏点）在365℃以上的油品）① 力平衡式、雷达式、光纤 直接式、伺服式、静压式、HIMS、 原油② 力平衡式、伺服式、雷达式、HIMS、光纤 静压式 沥青③ 雷达式 LPG（液化气） 伺服式、雷达式④、磁致伸缩、光纤 直接式、伺服式、HIMS 液体化学品（易燃、易爆、有毒 ⑤、腐蚀性介质） 雷达式、静压式、磁致伸缩、光纤 HIMS 表1 各种介质适用的液位仪表类型 注：①②③对于重油、原油、沥青等粘度较高的介质，接触式仪表容易挂壁，例如磁致伸缩，时间长了浮子将被粘住不动读数为假读数。④对于易挥发介质例如液化气，应采用特殊功能雷达液位计。⑤对于有毒介质，如果易挥发，易使用密封原理液位计，光纤需要考虑严格密封。最好选用非接触式。 6.3.5 仪表的防爆等级、防腐性能： 应根据GB 3836及GB 50058进行爆炸危险区域划分并选择相应等级的仪表和电器。 设置在有腐蚀性介质区域的仪器，应从表体本身结构、安装和防护等方面解决防腐问题。 6.3.6 仪表安装、维护及检修 液位传感器可选法兰、螺纹和安装板安装方式。安装时确保传感器外壳良好接地。 6.3.7 大型（5000 m3以上）可燃液体储罐、400 m3以上的危险化学品压力储罐应另设高高液位监测报警及联锁控制系统。 6.3.8 压力储罐的高高液位监测控制系统，应由软件报警和硬件报警组成。报警控制宜采用或门逻辑结构。 7 罐区可燃气体和有毒气体监测报警仪和泄漏控制装备的设置 7.1 罐区环境可燃气体和有毒气体监测报警仪的设置原则 7.1.1 具有可燃气体释放源，且释放时空气中可燃气体的浓度有可能达到25% LEL的场所，应设置相关的可燃气体监测报警仪。 7.1.2 具有有毒气体释放源，且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动的场所，应设置有毒气体监测报警仪。 7.1.3 可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体监测报警仪。 7.1.4 可燃的有毒气体释放源存在的场所，可只设置有毒气体监测报警仪。 7.1.5 可燃气体和有毒气体混合释放的场所，一旦释放，当空气中可燃气体浓度可能达到25% LEL，而有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体监测报警仪；如果一旦释放，当空气中有毒气体可能达到最高容许值，而可燃气体浓度不能达到25% LEL时，应设置毒气体监测报警仪。 7.1.6 一般情况安装固定式可燃气体或有毒气体监测报警仪。但是，若没有相关固定式监测报警仪或无安装固定式检报警测仪的条件，或属于非长期固定的生产场所的，可使用便携式仪器监测，或者采样监测。 7.1.7 可燃气体和（或）有毒气体监测报警的数据采集系统，宜采用专用的数据采集单元或设备，不宜将可燃气体和（或）有毒气体监测器接人其他信号采集单元或设备内，避免混用。 7.2 监测报警点的确定 7.2.1 可燃气体监测报警点的确定 7.2.1.1 可燃气体或易燃液体储罐场所，在防火堤内每隔20 m～30 m设置一台可燃气体报警仪，且监测报警器与储罐的排水口、连接处、阀门等易释放物料处的距离不宜大于15 m。 7.2.1.2 可燃气体或易燃液体鹤管装卸栈台，应按以下规定设置可燃气体监测报警仪： a）小鹤管铁路装卸栈台，在地面上每隔一个车位设置一台监测报警器，且装卸车口与监测报警 器的水平距离不应大于15 m ； b）大鹤管铁路装卸栈台可设一台可燃气体监测报警器； c）汽车装卸站，可燃气体监测报警器与装卸车鹤位的水平距离不应大于10 m。 7.2.1