各类型换热器..精要.ppt

谢谢 流速↑ 非工艺物流：流量↑ 工艺物流：流通截面积↓ 壳程：折流挡板数目↑ 管程：单管程→双(多)管程 b）制造人工粗造表面 促进边界层分离，减薄层流底层，强化传热。 c）加设扰流元件 管内装入麻花铁、螺旋圈或金属丝片； 增强湍动，破坏层流底层。 ◆ 有相变传热 冷凝 ：1）采用滴状冷凝， 2）及时排放不冷凝气体， 3）气、液流向一致 ， 4）合理布置冷凝面， 5）利用表面张力 （沟槽 ，金属丝）。 沸腾： 1）保持核状沸腾， 2）制造人工表面，增加汽化核心数。 （2）提高传热推动力 限制：两侧均为工艺物流时，温度不能任意改动。 适用：一侧为公用工程物流(加热蒸汽、冷凝水)时， 其进口温度可调。 例：提高冷却水用量 tc2↓， Δ tm↑ 提高加热蒸气压力 p ↑ ，ts ↑ ， Δ tm↑ 蒸发、闪蒸 p ↓ ，ts ↓ ， Δ tm↑ （3）增加传热面积 改善传热表面，增加单位体积设备的传热面积。 如采用： 不同异形管 ； 开槽及加翅片 ； 折流形式； 多孔、高效传热面。 波纹管式传热管 纵向翅片管 横向翅片管 螺旋槽纹管 缩放管 翅 片 管 的 截 面 管壳式换热器的缺点 流通截面积相同的情况下，圆形通道表面积最小， 即相同流速下，圆管表面积最小 圆管之间不能紧密排列，单位体积换热器的传热面小，材料消耗大。 分类: ①　按用途---加热器、冷却器、冷凝器、再沸器、蒸发器等。 ②　按冷热流体热量交换的原理和方式 直接接触式：冷、热直接混合。 蓄热式： 换热器 间壁式：冷、热两流体由固体壁隔开，不直接接触 热流体 冷流体 th tc th,w tc,w Φ Φ 流体通过间壁的热交换 冷流体 热流体 热流体 冷流体 蓄热式换热器示意图 7.1 间壁式换热器的类型 (1) 夹套式换热器 ◎ 结构：在容器外壁安装夹套制成。◎ 优点：结构简单。◎ 缺点：传热面受容器壁面限制，传热系数小。 ◎应用范围：主要用于反应过程的加热或冷却。 ◎强化传热方法： 釜内安 装搅拌器， 加螺旋隔板， 在釜内安装蛇管。 加热蒸汽 釜 冷凝水 物料 物料 搅拌器 夹 套 式 换 热 器 (2) 沉浸式蛇管换热器 ◎ 结构：将金属管子绕成各种形状，沉浸在液体中。◎ 优点：结构简单，便于防腐，能承受高压。◎ 缺点：管外流体的湍流程度低，表面传热系数较小。管内易除垢。◎强化传热方法：可安装搅拌器。 蛇 管 的 形 状 (3) 喷淋式换热器 ◎ 结构：将换热管成排地固定于支架上，热流体在管内流动，冷却水由管上方的喷淋。◎ 优点：湍流程度高，传热效果好；冷却水在喷林中气化，携带热量，降低冷却水温度；便于检修和清洗。◎ 缺点：喷淋不易均匀，杂质易进入冷却水。 ◎应用范围：多用于冷却管内的热流体。 直管 水槽 喷 淋 式 冷 却 器 （4）套管式换热器 ◎ 结构：将两种直径大小不同的直管装成同心套管，并可用U形肘管把管段串联起来，每一段直管称作一程。◎ 优点：表面传热系数大；逆流流动，平均温差最大；结构简单；能承受高压。◎ 缺点：占地面极大；耗材量大；易泄漏。 ◎应用范围：流量不大，粘度较大，传热面积不多，压强较高 外管 内管 套 管 式 换 热 器 ◎ 结构：壳体、管束、管板、折流挡板和封头。 一种流体在管内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 （5）管壳式换热器 又称为列管式换热器，是最典型的间壁式换热器。 ◎ 优点： 单位体积设备所能提供的传热面积大， 传热效果好， 结构坚固， 可选用的结构材料范围宽广， 操作弹性大， 单程： 多程： ◆ 多管程：封头内设置分程隔板 单管程→多管程。 ◆ 多壳程： 相当于单壳程串联，传热面积↑。 双管程固定管板换热器 流通截面积： 传热面积： 说明：管程数↑，流通截面积↓，管内流速↑，hi ↑，强化传热。 安装：上下安装，常用； 左右安装，排液不畅时采用。 常用形式：弓形，圆盘形。 折流挡板 作用：提高壳程流体湍动