【工程测试与信号处理】压力流量测量课件.ppt

压力、流量测量 体积流量：是单位时间内通过的流体体积，用qV表示，单位为m3/h。 差压式流量计：主要利用管内流体通过节流装置时，其流量与节流装置前后的压差有一定的关系。 工业上常用的流量计分为以下四类： 速度式流量计：主要利用管内流体的速度来推动叶轮旋转，叶轮的转速和流体的流速成正比。属于这类流量计的有叶轮式水表和涡轮式流量计等。 容积式流量计：主要利用流体连续通过一定容积之后进行流量累积的原理。 其它类型流量计：如基于电磁感应原理的电磁流量计、涡街流量计等。 * 1.差压式流量计（流量—差压转换法） 三、 常用流量计 当充满圆管的流体流经在管道内部安装的节流装置时，流束将在节流件处形成局部收缩，使流速增大，静压力降低，于是在节流件前后产生压力差．该压力差通过差压计检出。流体的体积流量或质量流量与差压计所测得的差压值有确定的数值关系。 最常用的节流件：孔板、喷嘴及文丘利管。 差压式流量计：应用节流变压降原理测量流量的仪表。整套仪表由节流装置、导压管及差压检测仪表组成。 差压式流量计的流量基本方程式是根据流体力学中伯努利方程和流动连续性方程推导出来的。 根据伯努利方程 根据流体连续性方程 流体质 量流量 开孔直径与管道直径的比值 实际应用中压力差取自于孔板前后端面固定位置处，则以上流量表达式需修正。 对于可压缩流体 C－流出系数 ε－可膨胀性系数 A0－节流件开孔截面积 ρ1－流体在截面1处的密度 ΔP －节流装置输出的压差 节流装置：包含节流元件、带有取压孔的取压装置、上下游测量导管三部分 标准孔板 标准孔板是用不锈钢或其它金属材料制造的薄板，它具有圆形开孔并与管道同心，其直角入口边缘非常锐利，且相对于开孔轴线是旋转对称的。标准孔板的形状如图所示． 标准取压装置 角接取压 环室取压：小管径 单独钻孔取压：管径＞500mm 取压口直径： 4-10mm 取压孔开孔面积： 不小于12mm2 法兰取压:取压孔直径： 6-12mm D-D/2取压:取压孔直径小于0.13D,且小于13mm 节流装置上下游的测量导管 上游侧直管段长度不小于10D,下游侧直管段长度不小于5D; 上游侧直管段内壁粗糙度有规定； 管道内径不小于50mm，管道雷诺数不小于5000。 入口边缘磨损，精度丧失，误差增大，性能不稳定，即使分段修正也难以明确准确度。 上下游死角易积污(积液)，形成团状流引起测量误差。 长期使用精度严重下降，必须强制周期检定。 上下游取压点处存在低频高幅漩涡，高噪声背景下，测不出小的差压值。量程比太小(1：3)。 安装直管要求高，一般要求10D以上，现场经常无法满足，新安装则增加投资。法兰装夹式，维护工作量巨大。 压力损失大，浪费能源，且不适合低静压流体场合测量。有不可恢复压力降，属于高能耗流量计。 流出系数不稳定，线性差。 缺点 差压式流量计 节流装置 qm qv 引压导管 ΔP=K1 qm2 差压变送器 ΔP IO = K1 K2 qm2 应用节流变压降原理测量流量的仪表。整套仪表由节流装置、导压管及差压检测仪表组成。 4~20mA 差压式流量计的输出电流Io与输入的流量之间呈现Io=K1K2qm2的关系，即被测流量和差压变送器的输出电流的平方根成正比。但一般都希望输入输出成线性关系，即指示流量时有均匀的刻度。解决的办法是在差压变送器内增添开方运算功能，将标准电流信号进行开方。 差压变送器输出标准电流信号的开方运算，并不是将电流的毫安数开方就完成任务，应使开方后的电流仍然保持在标准信号范围之内。 例如直流4～20mA的信号，开方之后仍然在4～20mA范围内。故实际运算公式是 先要把起点电流4mA减去，经过开方后再把它加上，例如Ii=13mA时，开方后变为 例:4～20mA的信号，将开方前后的电流值对应关系画成曲线。如能设计某种电路，使其输出和输入满足图中曲线关系，就可用来实现开方运算。 　4～20mA开方电路特性曲线 电容式差压变送器 高压侧进气口 低压侧进气口 电子线路位置 内部不锈钢膜片的位置 电容式差压变送器内部结构 1—高压侧进气口 2—低压侧进气口 3—过滤片 4—空腔 5—柔性不锈钢波纹隔离膜片 6—导压硅油 7— 凹形玻璃圆片 8—镀金凹形电极 9—弹性平膜片 10—? 腔 * 工程测试与信号处理 压力是工业生产过程及自动化过程中主要的状态参数，其准确测量和控制直接影响到生产的经济效益和能源利用率。随着生产