第二章铸造工艺摘要.pptVIP

2. 铸件结构应利于避免产生铸件缺陷 （1）铸件的壁厚 1）铸件壁厚应合理。 最小壁厚：在各种工艺条下，铸造合金能充满型腔的最小厚度。主要取决于合金的种类、铸件的大小及形状等因素。 临界壁厚：各种铸造合金都存在一个临界壁厚，在砂型铸造条件下，各种铸造合金临界壁厚约等于其最小壁厚的3倍。 缺陷分析：如果所设计铸件的壁厚太小，铸件就易产生浇不足、冷隔等缺陷；在铸造厚壁铸件时，容易产生缩孔、 缩松、结晶组织粗大等缺陷，从而使铸件的力学性能下降。 结论：铸件壁厚介于临界壁厚和最小壁厚之间 2）铸件壁厚应均匀 缺陷分析：铸件如果壁厚过大会出现集中的缩孔 （2）壁的连接 1）应有结构圆角，避免热节形成；改善应力分布 2）应避免交叉、锐角接头 缺陷分析：锐角连接处易出现热应力，并会导致应力集中，从而产生裂纹、缩孔等缺陷。 3）不同壁厚连接应逐渐过渡 （3）避免变形和开裂的结构 1）减缓肋、辐收缩的阻碍 方案a）的轮辐数为偶数，每条轮辐均与另一条成直线排列。这样，势必使两轮辐的收缩互相牵制、彼此受阻，轮辐内将产生大的铸造应力，会使轮辐产生裂纹。为此，改为方案b）和c）的设计，则可以通过轮辐或轮缘的微量变形来减缓轮幅内的铸造应力，以减小产生裂纹的危险。 （a） （b） （c） 2）避免出现过大的水平面 缺陷分析：浇注时铸件朝上的水平面易产生气孔、砂眼、夹渣等缺陷。因此，设计铸件时应尽量减小