第二篇铸造摘要.pptVIP

一、机械加工余量和最小铸孔 在铸件上为切削加工而加大的尺寸称为机械加工余量。余量过大，切削加工费工，且浪费金属材料；余量过小，制品会因残余黑皮而报废，或者，因铸件表面层过硬而加速刀具磨损。 ◆铸孔原则：要考虑铸出的可能性、必要性、和经济性。一般大孔用下芯的方式铸出，而小孔则用机加工完成。 ◆影响加工余量的因素： 取决于铸件的生产批量、合金的种类、铸件的大小、加工面与基准面的距离及加工面在浇注时的位置等。 1、大批生产时，因采用机器造型，铸件精度高，故余量可减小；反之，手工造型误差大，余量应加大。 2、铸钢件因表面粗糙，余量应加大；非铁合金铸件价格甚贵，余量应比铸铁小。 3、铸件尺寸愈大或加工面与基准面的距离愈大，尺寸误差愈大，故余量也应随之加大。表2-9 灰铸铁的机械加工余量。 4、铸件的孔、槽是否铸出，不仅取决于工艺上的可能性，还必须考虑其必要性。一般来说，较大的孔、槽应当铸出，但较小的孔、槽则不必铸出，留待加工反而更经济。 二、起模斜度 为了使模样（或型芯）便于从砂型中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模样时，必须留出一定的倾斜度β，此倾斜度称为起模斜度。 ◆β大小取决于立壁的高度、造型方法、模样材料等因素，通常为15`～3°。立壁越高，斜度越小；机器造型应比手工造型小，而木模应比金属模斜度大，内壁比外壁大。 三、收缩率 铸件在凝固和冷却过程中会发生收缩而造成各部分体积和尺寸缩小