机械加工设备课件第二章精要.pptVIP

* 第二章 机床总体设计Total Design of Machine tools 第一节 概述 一、机床设计的基本要求 1．工艺范围 工艺范围：是指机床适应不同生产要求的能力，也可称之为机床的加工功能。 内 容 可加工的工件类型 加工方法 加工表面形状 材料、毛坯类型 工件和加工尺寸范围 工艺范围主要取决于生产模式，如大批大量生产、工序分散的生产模式。 工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度，甚至影响机床的加工精度。 结论 机床的工艺范围要合适。在综合考虑上述因素的基础上，尽可能增加机床的工艺范围。 2．柔性 机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力。 柔性 结构柔性 功能柔性 结构柔性指的是在不同时期，机床各部件经过重新组合，即通过机床重构，改变其功能，形成新的加工功能，以适应产品更新变化快的要求。 功能柔性是指一台机床的工艺范围相当于多台机床的工艺范围，即机床的运动功能和刀具数目较多，工艺范围较广，机床能够在同一时期内完成多品种加工的能力。 3．与物流系统的可接近性（Accessibility） 可接近性是指机床与物流系统之间进行物料（工件、刀具、切屑等）流动的方便程度。 普通机床——人工进行物料流动，要求机床的使用、操作、清理和维护方便和安全。 自动化制造系统——采用传送带、自动换刀系统和自动排屑系统等装置自动进行物料流动，要求机床的结构便于物料的自动流动，可靠性好。 4．刚度 刚度是指加工过程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。 刚度 静态刚度 动态刚度 热态刚度 5．精度 要保证加工出一定精度的工件，作为工作母机的机床必须具有更高的精度要求。 精度 机床本身的精度 工作精度（加工精度） 几何精度 运动精度 传动精度 定位精度等 6．噪声 噪声损坏人的听觉器官和生理功能，是一种环境污染。设计和制造过程中要设法降低噪声。 对于机床允许的噪声，相应机床检验标准都有规定。 7．生产率 机床生产率是指单位时间内所能加工的工件数量。 生产率是衡量生产技术的先进性、生产组织的合理性和工人劳动积极性的重要指标之一。 8．自动化 机床的自动化程度越高，加工精度的稳定性越好，还可以有效地降低工人的劳动强度，大大地提高劳动生产率。 9．成本 成本概念应贯穿在产品的整个生命周期内，应尽可能在保证机床性能要求的前提下，提高其性能价格比。 10．生产周期 生产周期是衡量产品市场竞争力的重要指标，为了快速响应市场需求变化，应尽可能缩短机床的生产周期。因此要尽可能采用现代设计方法，缩短新产品的开发周期；尽可能采用现代制造和管理技术，缩短制造周期。 11．可靠性 应保证机床在规定的使用条件下、在规定的时间内，完成规定的加工功能时，有较高的无故障运行率。 12．造型与色彩 应根据机床功能、结构、工艺及操作控制等特点，按照人因工程学的要求，进行机床的外观造型与色彩设计，做到简洁明快、美观大方、宜人性好。 二、机床设计方法 CAD和CAE（Computer Aided Engineering，）已在机床设计的各个阶段得到了应用，改变了传统的经验设计方法，使机床设计由传统的人工设计向计算机辅助设计、由定性设计向定量设计、由静态和线性分析向动态和非线性分析、由可行性设计向最佳设计过渡。 机床的设计方法由产品类型而定。通用机床采用系列化设计方法。系列中基型产品属创新设计类型，其它属变型设计类型。有些机床，如组合机床属组合设计类型。 三、机床设计步骤 机床的类型和要求不同，设计步骤也不同。在初步设计阶段提供的技术设计任务书的基础上，机床技术设计阶段的主要内容和步骤有： （一）确定结构原理方案 机床结构原理方案的主要内容包括： （1）用途 即机床的工艺范围。 （2）生产率 包括工件的类型、批量及生产率。 （3）性能指标 工件所要求的精度（用户订货设计）或机床的精度、刚度、热变形、噪声等性能指标。 （4）主要参数 即确定机床的加工空间和主要参数。 （5）驱动方式 驱动方式的确定不仅与机床的成本有关，还将直接影响传动方式的确定。 驱动 方式 电动机驱动 液压驱动 普通电动机驱动 步进电动机驱动 伺服电动机